在昊華西南公司晨光化工研究院2006年客戶座談會上，昊華西南公司董事長、晨光化工研究院院長彭布爾莊重宣布：“晨光院的主導產品——氟橡膠產能今年年底可達2500噸，2008年下半年可達到8000噸。”

    氟橡膠，俗稱“橡膠王”，具有良好的耐油、耐溶劑、耐藥品性，在無機酸（HF、H2SO4等）、高濃度H2O2和其他氧化劑中穩定性較好，對無極性油類產品、燃料、有機溶劑等具有優良的耐抗性, 其耐候性、耐臭氧化性在所有橡膠中也是最好的。

    1965年，本著為國防軍工配套服務的宗旨，晨光院應運而生。在極其艱苦的條件下，一年后即開發生產出第一批軍需產品。上世紀70年代中期，晨光院研發出現在仍屬高技術產品的氟橡膠。到70年代末，晨光院已成為國內品種最多、門類最全，集科研、生產、經營和對外貿易于一體的高分子化工新材料基地。上世紀末，該院已先后取得科研成果近450余項，產品涵蓋20多個大類、200多個品種、上千種規格。當時，晨光院的技術與產品主要為國防軍工配套服務，直到現在，衛星上天、潛艇下海、火箭升空，“神五”、“神六”飛天成功，都離不開晨光院的產品。但也因此形成了“大科研、小生產”的格局，包括氟橡膠在內的許多技術和成果都沒有轉化為生產力，氟橡膠產能也僅年產50噸。這種情況下，特別是在市場經濟體制逐步完善的情況下，晨光院原有體制與發展定位的積弊彰顯，到90年代后期，晨光院陷入了舉步維艱的困境。

    當時，在時任院長張在利的領導下，晨光人在挫折中自省，并開始了振興之路。他們將氟橡膠作為支柱產品，將其產業化列入了議程。特別是1998年該院自主知識產權氟橡膠技術的開發成功與應用，上游原料瓶頸問題的突破，該院氟橡膠生產裝置的年產能也開始逐漸放大：從最初的50噸擴大到100噸、150噸。1999年8月，晨光院產業化發展戰略的開端工程——年產500噸氟橡膠項目破土動工。整個工程由晨光院自行設計，采用了該院擁有自主知識產權的稀釋裂解新工藝和連續聚合、氟橡膠不粘輥技術、雙螺桿擠出脫水等新工藝，且部分設備自己制造、安裝。16個月后該工程建成，35天后打通全部流程，2001年3月一次性試車成功。經過72小時連續運轉考核和一年多的運行，裝置生產能力、經濟技術指標均達到或超過設計要求，生產的偏氟乙烯和全氟丙烯單體純度達到世界先進水平，氟橡膠質量達到國外同類產品先進水平，部分性能指標甚至超過國外知名大企業同類產品的水平。該裝置是當時國內規模最大、運行情況最好、產品質量最優且最穩定的氟橡膠生產裝置，其生產成本比國內同類裝置低19％。此后，晨光院對該裝置不斷挖潛，目前該裝置實際年產能已達1500噸，仍是國內單套產能最大的氟橡膠裝置。

    隨著應用領域的不斷拓展，除國防工業外，氟橡膠開始廣泛應用于航空、汽車、石油、化學和醫療等行業，其需求量以每年30%以上的速度增長。此時，晨光院果斷作出了更高更快發展氟橡膠產業的決策。

    今年7月，昊華西南公司成立，它以上游原料供給企業自貢市鴻鶴化工集團與晨光院為核心企業，從體質上為晨光院大力發展氟橡膠產業創造了條件，提供了原料保證。8月28日，國家發改委2006年高技術產業化項目——晨光院年產4000噸氟橡膠項目奠基儀式隆重舉行。此項目由晨光院自行設計，擁有自主知識產權，采用晨光院自主開發并已成功應用的多項新工藝和清潔生產技術，可將晨光院的創新成果應用于產業化裝置，實現氟橡膠產品產業化和品種系列化，優化產業結構，提升產品品質，替代進口，具有十分重要的意義。該項目總投資2億元，將在2008年下半年建成。

    同時，晨光院在發展戰略規劃和空間布局上做出重大決策：一方面在自貢建設有機氟、有機硅和環氧樹脂生產基地，重點發展聚四氟乙烯樹脂、氟橡膠和共聚氟樹脂及有機硅聚合物、環氧樹脂等；另一方面在上海化學工業區投資建設全資子公司——上海晨光共創高分子材料有限公司，重點發展出口型產品，如高品級氟橡膠、高純全氟丙烯、共聚氟樹脂等高端產品，使之成為晨光院的有機氟研發中心，并適時建設晨光院上海分部，充分利用中心城市的科技、人才、信息、市場等優勢，以較低的成本取得中心城市的戰略資源和西部地區的常規資源，實現兩個不同區域優勢資源的集中配置。

    目前，上海晨光公司年產1000噸氟橡膠裝置的建設現已進入尾聲，可望年底投產；明年上半年進一步技改后，可達年產2000噸的能力。到今年年底，晨光院的氟橡膠生產能力可提高到年產2500噸，明年下半年可達到4000噸；2008年，其產能還將迅速提高到8000噸，達到世界級規模。經過晨光人40年的不斷創新和發展，晨光氟橡膠已成為擁有自主知識產權的國內同行業第一品牌。