日本Daicel化工公司與大阪的關西大學應用化學系合作開發了一種叢苯和一氧化碳出發一步合成苯酚的工藝路線。以往提出的一些直接法苯酚生產技術，例如苯和氫氣及氧氣在鈀催化的膜式反應器中反應的工藝，都因收率太低(低于15%)而難以實現工業應用。而在目前常用的工業生產苯酚路線中，一般需要三個步驟來產出苯酚。首先，苯與丙烯反應而生成異丙苯；然后異丙苯氧化生成過氧化氫異丙苯，再分解得到苯酚和聯產物丙酮。而在這種新工藝中，苯在有空氣(0.5～1MPa分壓)存在的環境中與起還原劑作用的一氧化碳(0.5～1MPa分壓)反應而直接合成苯酚。反應可以在醋酸水溶液中于90的溫度下進行，采用一種非均相催化體系如磷酸鉬釩。在實驗室條件下，已經取得了25%～30%的單程轉化率和90%的苯酚選擇性。催化劑可以使用5次以上，然后則必須進行更換。

　　Daicel公司認為這種新工藝路線將能大大降低苯酚的生產成本，不產生任何副產物。用這一技術或者加以某些必要的改進，還能從取代苯出發生產相應的酚類化合物。該公司正計劃與大規模生產苯酚的公司合作對這一生產路線實施工業化。