傳統制鞋加工工序繁雜，周期長成本高，產品更新乏力，難以快速響應市場個性化、多元化的需求，各大鞋企紛紛尋求轉型之道。三維掃描技術的引入則為傳統制鞋業注入了創新活力，不僅可實現鞋業設計、制造降本提效，亦可推動其生產鏈從單一加工制造向研發、設計、營銷延伸，全方位、全鏈條為鞋業數字化轉型與發展賦能。

傳統鞋樣設計、開版之痛

一款新鞋從設計構思到作出成品中間約有120道工序，一般大廠品牌在新品正式大規模生產之前，光是設計開發的流程周期就需要約8-12個月。在漫長的設計流程中，楦師會先根據大數據，或者已有產品和經驗來反復修改打磨設計和制作楦頭。隨后，開版師則在楦師交付的楦頭上貼美紋紙，繪制幫面式樣，獲取幫面樣板。后道工序則會基于此樣板來進行皮料的裁剪、縫制等。

貼楦后繪制幫面樣

然而鞋楦的表面是一個凸凹不平的彎曲表面，而鞋幫的樣板或鞋幫部件卻是2D平面狀態，展平面復原到楦面上時也一定會有空間角的變化。如何在楦面基礎上精確計算幫樣板的加工余量，則是鞋業開版設計中的一大難點。

取翹(蹺)：鞋楦曲面到平面樣板轉化產生的誤差

高精度三維掃描儀助力鞋企開發提質增效

01數字化開版精準高效

通過Transcan C可變分辨率彩色三維掃描儀快速獲取鞋楦準確、完整的三維數據，然后導入專業的設計軟件，將平面設計稿或者照片直接貼圖到鞋楦的三維模型上面。并按照鞋楦尺寸調整貼圖，然后基于貼圖圖案進行勾線分區，3D擴展建模。建模完成后，設計師可對此模型(基于楦頭數據設計出來的鞋模)進行不同材質，配色的調整，然后基于材質屬性、色彩呈現效果等來調整局部分塊的設計，最后基于最終的渲染效果呈現情況，來決定是否需要打樣生產。

鞋楦掃描示意和數據展示

鞋楦貼圖

分區勾線擴展建模

鞋面材質、配色預覽

鞋模設計完成后，可直接在設計軟件內將立體鞋面進行展平，得到各塊皮料的準確平面圖。生產可基于此平面圖精確計算生產成本，規劃排版后，將數據導入皮料切割機，即可快速完成鞋面制作。該數字化開版設計模式不僅顯著提高了開發效率與生產質量，也極大地節省了開發所需的人力及耗材成本 。

鞋面展平和裁剪

本文引用設計軟件由廣東時諦智能科技有限公司開發

02、賦能鞋業新零售生態

成品鞋亦可通過Transcan C可變分辨率彩色三維掃描儀進行數字化存檔，不僅可助力企業快速建立自己的商品數據庫，同時亦可結合各類3D營銷軟件工具，打造3D場景購物體驗，賦能促生鞋業新零售模式。

3D內容采集，快速上線商品模型

Transcan C可變分辨率彩色三維掃描儀卓越的色彩及實物的尺寸還原能力，與先臨三維數字云強大的3D線上展示、協同、編輯能力完美結合，為商家量身打造了一套創新的3D數字化商品營銷解決方案。通過3D掃描硬件建模+3D模型云端協同編輯的形式，實現了商品模型的高效采集及交互式3D展示。消費者可在商品詳情頁中全方位瀏覽查看商品細節，享受到近乎實體店的線上購物體驗。

商品3D交互展示，激活用戶消費意愿

用戶可以根據自己的風格、喜好，選擇不同顏色、材質組件進行組合搭配，形成具有個人風格的搭配方案，滿足消費者個性化定制需求。

圖片源于合作客戶：ROCKDEEP品牌官方INS

創新3D內容營銷，抓住消費者眼球

商家亦可利用Transcan C可變分辨率彩色三維掃描儀獲取的高精度彩色3D模型制作創意概念視頻，用于媒體門戶平臺的宣傳推廣。

鞋類創意宣傳視頻(非本文案例客戶)

TranScan C可變分辨率彩色三維掃描儀應用優勢

高精度：Transcan C最高精度可達0.035mm,可準確還原楦頭的尺寸及形狀，為后續鞋子設計開發、加工制造等打下堅實的數據基礎。

全自動：搭配全自動轉臺，人工干預少，僅需幾分鐘即可采集鞋楦、成品鞋的高品質三維數據，極大地節省了產品開發、制造的時間成本。

高保真： 搭載兩個彩色相機，可以輸出高達1200萬像素的紋理貼圖，可以高度還原鞋子外觀的色彩信息，加速鞋企電商內容營銷由2D向3D轉變，以酷炫和趣味性的交互方式，幫助商家精準快速抓住消費者的眼球。

高精度3D數字化技術的引入，不僅成功破解了傳統制鞋業在開發周期、成本及前期測量流程方面的多重困境，且推動了鞋業新零售邁入3D時代的新篇章。依托深厚的三維視覺技術沉淀，先臨三維成功為鞋企打造了一條“開發設計-制造-營銷”的全新數字化鏈條，極大的提升了鞋企的生產與銷售效率，助力鞋業制造跨入一個嶄新的數字化紀元!