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搬不走的“中國制造”優勢

以及傳統制造業如何煥發新生機

從“一根絲”到“一雙鞋”的全產業鏈創新

這里打造搬不走的“中國制造”優勢

( 2023-03-29 )

本報記者鄭良、吳劍鋒、李昊澤

位于晉江入海口的福建晉江市陳埭鎮，面積不足40平方公里，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企，年產運動鞋超10億雙，晉江因此成為“中國鞋都”。

從改革開放之初的家庭作坊起步，從無到有，發展壯大，涌現出安踏、特步、三六一度等行業龍頭企業。2022年，面對國內外市場多重沖擊，晉江紡織、鞋服產業逆勢增長，鞋服產業產值首次突破3000億元規模，紡織行業產值持續保持超千億元規模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達到536.51億元，在中國運動鞋服市場的年度企業收入排名中拔得頭籌。

為什么是晉江?就在十年前，運動鞋服行業還因為產能過剩，庫存高企而大打價格戰，晉江運動鞋服品牌是如何“涅槃重生”的?近年來，鞋服產業鏈部分轉移東南亞，引發廣泛關注和擔憂，“中國鞋”優勢是否還在?帶著這些疑問，我們趕赴晉江蹲點調查。

“一根絲”到“一雙鞋”的全產業鏈創新

腳型掃描儀、足底壓力測試跑道、三維運動捕捉系統……在安踏體育用品有限公司運動科學實驗室，眾多專業儀器設備不禁令人驚嘆“一雙鞋背后藏著如此多的門道”。

北京冬奧會上，中國隊以0.016秒的領先優勢在短道速滑項目中斬獲首金，隊員們所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏運動科學實驗室與國內專業服裝材料實驗室合作研發，運用了雙向防切割面料，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割，防切割強度是鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5%至10%。

在晉江，不少紡織鞋服產業建立起自己的創新實驗室，加大研發投入。“鞋服不僅僅是勞動密集型產業，更是技術特別是高新技術密集型產業。”特步集團企業公關副總監鄒旭說。

共識源于挫折后的痛定思痛。2012年前后，國產運動鞋服行業迎來“至暗時刻”，由于長期無序擴張，瘋狂開專賣店、打價格戰，產品同質化，導致庫存高企，不少企業資金鏈斷裂。

原來的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費升級動向，從面料、設計、工藝、流程管理等方面持續創新，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新國貨”標簽，契合了國人多元化消費需求，贏得了越來越多消費者認同。

一雙運動鞋，從絲線、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋”，涉及上下游企業數以萬計，從聚酯切片、紗線、網布、染整到面料、鞋材、鞋底、配飾等產業鏈各個環節，創新蔚然成風。

在華宇錚鎣集團智能工廠里，數千臺織機自動運轉，一塊塊新型鞋面材料初見雛形。公司執行總裁蘇成喻向記者展示企業研發的防水鞋面材料，水流不斷從網眼密布的表面流過，面料另一面卻干燥如初。

在面料企業上游，紡紗、化纖等企業也在不斷創新，在福建百宏集團車間，防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產品持續推出，讓企業保持競爭優勢。

“煉”成4000億元產業集群

2022年，盡管遭遇國內外市場萎縮等多重沖擊，但晉江紡織、鞋服產業逆勢增長兩位數以上，突破4000億元規模。

沒有繁瑣的針車拼縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋面和一個鞋底，通過3D編織，就組合成一雙飛織運動鞋。在福建普斯特服飾有限公司，副總經理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說，這款產品的制作時間僅兩到三天，是傳統鞋子的六分之一。

入行鞋材領域10年，普斯特成長為國家高新技術企業，這源于中小企業和行業龍頭企業“大小相濟”。10年前，普斯特的主業是生產針織衫，因市場不景氣，公司業務量近乎腰斬，一籌莫展之際，企業在橫機編織領域的獨特技術吸引了安踏，兩家企業建立合作。

“我們原本對做鞋并不擅長，安踏派出技術團隊提供指導，最終幫助我們將飛織技術應用在鞋面材料中，研發出飛織鞋。”蔡燦榮說，從第一筆120萬雙的訂單開始，企業一路“背靠大樹”成長，目前已成為安踏鞋面織物最大的供應商。

類似案例在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個規模達4000億元產業集群和一批行業龍頭企業，數以千計的中小企業在供應鏈中找到立足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的依存關系。

記者采訪安踏、特步、三六一度等企業相關負責人了解到，和國際運動鞋服品牌相比，這些國產運動鞋服龍頭企業背靠龐大的產業集群，其供應鏈絕大多數在本地，上下游配套的企業長期合作，持續協同創新，共同打造競爭優勢，實現共贏。

“在晉江半徑50公里內，能夠快速找到研發設計、生產制造一雙運動鞋的所有材料配件、研發團隊、技術工人等，這是數十年積累起來的優勢。”晉江市市長王明元告訴記者，近年來，盡管遭遇多重沖擊，但紡織、鞋服4000億元產業集群逆勢增長，形成了龍頭企業加速擴張、中小企業差異突出、上下游緊密協同的產業優勢，擁有產值超10億元企業57家、超50億元企業2家，省級專精特新企業17家。

搬不走的“中國制造”優勢

新春伊始，晉江市黨政機關負責人、企業代表組成的經貿代表團趕赴菲律賓、泰國、越南，開展經貿交流合作。

安踏簽訂入駐菲律賓達沃的協議，晉江國際鞋紡城在越南設立展示中心，一些鞋服企業考察在當地設廠事宜……參加經貿交流的多位企業家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市場，將為晉江民營企業新一輪的投資、經營、貿易打開更大空間。

近年來，國內部分紡織、鞋服工廠轉移東南亞引發廣泛關注。記者采訪了解到，晉江一些紡織、鞋服企業也在東南亞國家設廠。信泰集團是一家紡織面料、紡織機械生產企業，海外訂單占集團營收的60%左右。為配合海外客戶需求，公司于2016年在越南設立工廠，有300多名工人，目前年產值4億元。

華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設立工廠的鞋材、面料企業，目前在當地有兩個工廠，2000多名工人。公司董事長黃勁煌告訴記者，在越南設廠能夠深度參與國際市場，特別參與歐美一線運動鞋服品牌的供應鏈。

黃勁煌、信泰集團總裁蔡清來告訴記者，盡管在海外設廠多年，但是當地產業鏈配套不善，鞋底、鞋面乃至鞋帶、五金飾品等，都在晉江生產，裝柜運到海外工廠組裝。

在價值鏈中高端的高端紗線、面料、機械設備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的代工廠不少轉移到東南亞，要繼續跟國際品牌做生意，就得去東南亞設廠。從那邊的情況看，產業鏈不完善，中國制造在規模、創新能力、人才技術等方面優勢明顯。以面料廠為例，一個廠擁有上百臺機床的就算很大規模了，但是在晉江，數字化、智能化工廠遍地開花，不少企業一個車間就擁有上百臺機床。

記者采訪了解到，盡管不少企業在東南亞設廠，但管理人員、研發團隊、工程師、技術工人等還得由國內派出去。“長遠來看，東南亞在勞動力、土地、水電等方面的成本優勢不明顯。”多位在東南亞設廠的晉江鞋服企業負責人告訴記者。

加強基礎研究，加大創新研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備、品牌、渠道等全鏈條創新，打造“搬不走”的產業集群，搶占價值鏈中高端，“中國制造”優勢仍在，并將贏得更大的發展空間。

“國產紡織、鞋服產業經過數十年的發展，從改革開放初期給國際品牌代工，模仿其運營，到打造自主品牌，提升產品品質，持續提升研發創新能力，國產品牌美譽度不斷上升，在國內市場占有率穩步提升，有的已經超越國際知名品牌同行。在這樣的背景下，更多中國的紡織、鞋服企業不僅是參與國際品牌的供應鏈，還自主拓展海外市場，贏得更大市場空間，正當其時。”泉州市委常委、晉江市委書記張文賢說。