鞋業(yè)是典型的勞動密集型行業(yè)，近幾年，鞋業(yè)發(fā)展尤其是鞋業(yè)的生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型升級取得了積極進展。從轉(zhuǎn)型升級的進程看，自動化制造是最先取得成效的突破口。由于鞋業(yè)幫面加工環(huán)節(jié)占用的勞動力最多，自動化制造事實上又是從幫面縫制的自動化重點突破的。在過去幾年，制鞋行業(yè)幫面加工的縫紉機經(jīng)過數(shù)次的產(chǎn)品換代，目前行業(yè)整體已經(jīng)基本實現(xiàn)了電腦羅拉車取代傳統(tǒng)縫紉機的升級，幫面加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率實現(xiàn)大幅提升，電腦花型機也逐漸得到應(yīng)用。

幫面加工環(huán)節(jié)效率的提升，配合高速電腦針車，自動化排版、裁斷，自動化打粗、噴涂處理劑、膠粘劑，自動取上取下，自導(dǎo)航物流設(shè)備以及自動化流水線和精益化生產(chǎn)的改進，鞋業(yè)的生產(chǎn)制造升級已經(jīng)取得了積極的進展，未來隨著新技術(shù)供給的成熟，包括電腦羅拉車技術(shù)的不斷升級換代，鞋業(yè)的自動化制造乃至智能制造必將取得更得的進展。

鞋業(yè)發(fā)展的自動化、智能化是行業(yè)發(fā)展進入新階段，應(yīng)對勞動力成本上升和結(jié)構(gòu)性招工難，保證勞動者體面工作的必然要求;是提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加內(nèi)銷優(yōu)質(zhì)供給，滿足人民群眾美好生活的要求;同時是行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的要求。未來鞋業(yè)發(fā)展將進入大數(shù)據(jù)時代，幫面加工的數(shù)字化，是未來建設(shè)數(shù)字工廠和智能工廠的基礎(chǔ)一環(huán)，對于全流程自動化乃至智能化制造解決方案至關(guān)重要。

當(dāng)前，縫制設(shè)備發(fā)展呈現(xiàn)由機械傳動轉(zhuǎn)向多電機獨立驅(qū)動，由單機化向單元化、專用化發(fā)展，縫制工序呈現(xiàn)模板化、標(biāo)準(zhǔn)化，融合機械手等智能技術(shù)裝備的發(fā)展特點。根據(jù)對部分制鞋工廠的綜合測評，鞋業(yè)縫制數(shù)字化存在以下共性問題：、缺乏分步驟、分階段的企業(yè)智能制造頂層設(shè)計;信息化基礎(chǔ)薄弱，未完全實現(xiàn)從研發(fā)到銷售的全流程管理;未實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集;未實施制造執(zhí)行系統(tǒng)MES對制造過程進行有效管理;未實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成和共享。

為了解決這些問題，需要實施智能制造頂層設(shè)計和整體規(guī)劃，進行智能制造全生命周期管理;完善全流程信息化管理，實現(xiàn)信息系統(tǒng)縱向集成和網(wǎng)絡(luò)化集成(ERP、WMS、MES、PLM、PDM);提高裝備和產(chǎn)線數(shù)字化水平，建立和完善MES制造執(zhí)行系統(tǒng)增加數(shù)據(jù)采集量。

6月10日下午，參會代表實地參觀了集團和巨一集團展廳及生產(chǎn)車間，6月11日上午，部分參會代表實地走訪了浙江南邦科技有限公司，就生產(chǎn)裝備尤其是縫制設(shè)備進行了現(xiàn)場交流。