據了解，目前，生產回力鞋的人工成本以每年15%的幅度增長，于是回力采取智能化手段代替生產流水線上的一些工位。比如鞋底打磨，原先由人工操作，即使有防護措施，但粉塵仍難避免。如今機械手替代人工，抓取鞋子后放到定位點打磨，打磨過程中還將粉塵回收利用，打磨好的鞋子再放回傳送帶進行下一道工序。目前，回力鞋在全國共有23個加工配套合作企業。“在這些生產企業中，我們會逐步推廣智能制造。”回力鞋首席技術官張玉明說。在發布會上，回力與慈星集團、福賽特制造簽署了關于智能生產設備、智能物流設備的全面合作意向。今后，每個加工企業的生產、庫存、物流信息還將通過ERP(企業資源計劃)整體聯結起來，進行數據共享，提升快速反應能力。

　　上海回力鞋業有限公司黨委書記、執行董事周煒介紹，回力將打造“智新科技、智能服務、智捷物流和智慧品牌”四大平臺，建立“運動健康、創意設計、技術制造”三大中心。“回力鞋也許成不了銷售百億元的企業，但不代表回力品牌打造的平臺不能誕生銷售百億元的明星企業，這就是回力品牌的平臺協同。”

　　本次發布會上，回力先后與新材料供應商、新專利合作商簽約。去年9月，回力鞋的WB-1K和百事跨界合作，取得不錯的效果，這款回力鞋今年將生產200萬雙。今年，回力鞋將與多個品牌商簽約，新零售、新材料、新專利、新設備等方面都有跨界新合作。

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