【中國鞋網-品牌動態】越來越多的企業懂得設立實驗室的必要性，因為實驗室提升的是一種軟實力，技術一旦創新就會帶動材料創新、工藝創新，最后連生產裝配方式都要跟著創新。那么撩開民企實驗室的神秘面紗，他們都在實驗什么，又是如何實驗的呢?記者近日走訪了我市較早就建立起實驗室的多家民企，看他們如何通過實驗室這一“神經中樞”助推企業轉型升級。

　　在奧康千石工業園內，一幢紅色大樓在一排排歐式風格的廠房中顯得格外惹眼，它就是奧康的“鞋類科技研究院”，在這座研究院的一層左側就是奧康的檢測中心——企業產品檢驗實驗室。在這里，各種高科技的試驗機就像長跑運動員一樣在做著耐力測試，身著天藍色工作服的檢測人員一邊操作機器一邊記錄數據。

　　“這是TABER耐磨試驗機，專門用來測定皮料和人造皮料表層漆皮的耐磨強度。這是ROSS耐折試驗機，要反復折疊4萬次，來測試成品鞋的耐折性;這是電腦伺服控制拉力試驗機，通過拉力機測試皮革的抗張強度以及幫底粘合強度;這個皮革動態防水試驗機是專門用來檢測鞋子的防水性能的……”檢測人員的逐一介紹，讓記者大開眼界，原來一雙鞋接受檢測的全過程是這樣“歷盡艱辛”，據介紹至少需要闖過15道“關卡”。

　　據企業產品檢驗實驗室相關負責人介紹，早在2000年，他們就率先在行業內掛牌成立了“企業產品檢驗實驗室”，從原材料入庫到成品鞋出廠，全程對原材料和成鞋的質量進行把控。對成品鞋的檢測是在鞋產品現場檢測過關之后、出廠之前再進行一次抽樣試驗檢測，每次檢測隨機抽取每一款式的2～3雙鞋子，對耐折耐磨、剝離強度、鋼勾心、鞋跟結合強度四大主要指標進行嚴格檢測。(中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心)