【中國鞋網-行業新聞】有人的地方，就有江湖，凡有人群的地方，人就都要穿鞋。

　　當今世界，的主要消費市場中，美國人穿鞋要平穩，日本人穿鞋講精致，韓國人穿鞋需純色，中東人穿鞋喜花哨，歐洲人穿鞋重舒適，亞洲人穿鞋則看時尚……

　　是否能有一種鞋子，迎合大多數人的穿鞋講究?有中國的猶太人之稱的潮州人巧妙地將潮繡等傳統工藝加入到鞋子的設計中，開始的時候，鞋子大多還是手工制作，從而使得潮州工藝鞋不僅擁有了時尚的外觀，還有各種多變的款式，更是許多人喜歡收藏的藝術品，已經超脫了一雙鞋穿著上的意義。

　　從商業價值上而言，潮州工藝鞋的核心競爭力是“工藝”，而不是鞋本身。

　　潮州工藝鞋已有上千年的歷史，而其真正成規模的生產，從上世紀50年代就已經開始，真正的產業化是在改革開放之后。

　　時至今日，以潮州市區、經濟開發區、湘橋區和潮安縣東鳳鎮為主的工藝鞋特色產業帶已頗具規模，并形成了從原輔材料、產品研發到生產銷售，從機械設備、配套模具到下游的檢測包裝、出口報關的產業鏈條，集群效應明顯。

　　如今，潮州工藝鞋已經由小作坊蝶變成大產業，潮州由此成為國內外工藝鞋最具競爭力的地區之一。

　　不僅如此，潮州的工藝鞋融入了潮汕傳統潮繡、珠繡等多種繡種和裝飾品的技法，從而具有濃郁的地方特色。同時，善于經商的潮州人，還結合中西方文化元素，開發了工藝性、時尚性較強的鞋類產品，在國內外工藝鞋市場中獨具一格。

　　曾有一次，在廣東省名優產品(工藝鞋)評比中，潮州企業獨攬六成。由此可見，潮州市工藝鞋生產在全省乃至全國不可置否的大佬地位。

　　但時至今日，以“低檔次、低質量、低價格”為主要特征的潮州工藝鞋產業，也遇到了新的發展瓶頸。潮州工藝鞋產業何去何從?它能夠在鞋業大國中獨樹一幟、脫穎而出，成為享譽世界的“中國鞋”嗎?

　　百億產值：從歷史走出來的大產業

　　事實上，在潮州工藝鞋50多年的生產歷史里，它已帶著中華的文化，遠赴至美國、歐盟、俄羅斯、日本韓國、中東、南美等100多個國家和地區，在國內外創造了自己的市場占有率，同時，也為傳播潮汕文化、中華文化做出了不朽的貢獻。如同潮州的精工陶瓷、巧工根雕、細工潮繡一樣，工藝鞋成為潮州人值得驕傲的工藝品之一。

　　傳統與創新：將歷史繡入鞋中

　　潮州工藝鞋的精髓是潮繡，潮繡又是兩千多年潮州文化中的典型代表。

　　從漢武帝置揭陽縣，潮州已有兩千一百多年的歷史，兩千多年的歲月，潮州孕育了對中國、對世界有重要影響力的潮汕文化。潮州工藝是潮汕文化中的重要組成部分，其中，又以潮州刺繡為最為典型。

　　潮繡始于唐宋，盛于明清，與蜀繡、蘇繡、湘繡合稱為中國四大名繡。潮繡色彩喜慶，構圖飽滿均衡，針法繁多，金銀線鑲，拖地墊高，裝飾性強。一般而言，潮繡主要用于莊嚴之地，如廟堂會所，或是喜慶之時，如婚嫁。

　　舊時，潮州女子到了十一二歲時，就開始著手預制嫁衣。因而，潮汕女子多善刺繡。如今走進潮汕地區一些邊遠的城鎮，亦或是城中的老城區的巷子里，還能經常看到一些女子，圍坐一起，身邊擺上一桌子，泡上一壺功夫茶，嘴上閑磕些家常瑣事，指間卻在針線靈活地游走著。而正是這些女子，日后成為了潮州工藝鞋發展的生力軍。

　　工藝鞋，全稱工藝裝飾鞋。它是一種在注塑、冷粘鞋基本結構及底材的基礎上，以棉、麻、絲、絨、化纖織物，天然或合成革，塑料等各種材料為面料，采用多繡種(潮繡、手繡、機繡、十字繡)工藝、彩扎、編結、鑲嵌、彩印等裝飾手法，配以花邊、珠品、瓔珞、貝殼、金屬飾件，使之具有裝飾面造型、用料色彩花紋圖案多元化、民族風格突出、裝飾工藝新穎的顯著特點。適合于晚會、表演、辦公及休閑、散步等多項活動穿用的鞋類。

　　工藝鞋生產在潮州有較長歷史，晉朝時從中原流入，開始時只是簡單的手工制作工藝，后來，經過多年演變，融入了傳統潮繡、珠繡等多種繡種和裝飾品的技法，使工藝鞋具有濃郁的潮州文化獨特的韻味。同時，結合中西方文化元素，開發了工藝性、時尚性較強的鞋類產品，在國內外享有較高的知名度和市場占有率。

　　潮州工藝鞋的制作，秉承潮州傳統潮繡、絨繡、釘金繡、花邊、彩扎,抽紗工藝等特點，把手勾、釘珠、機織的制作方法加以創新，融入到當前歐美流行款式中。將工藝玻璃彩珠、珠管、亮片(珠片)、玻璃鉆石(水鉆)、尿素珠、木珠、天然石等工藝珠繡輔料，以及用貓眼、碎石、木珠、染色貝殼、釘編各式鞋花、釘珠扣、麻底、串珠等手工藝做出有特色的鞋，而這樣的工藝鞋也受到全世界人民的歡迎，有的還被當作藝術品收藏。

　　重生與振興：小產品大市場

　　上世紀50年代，合作性質的潮州工藝鞋企業，還沿襲著工藝鞋的手工生產的方式。到了改革開放初期，仍以手工業生產為主的潮州工藝鞋，逐漸跟不上經濟發展的腳步，一些工藝鞋生產企業面臨著停產、萎縮，甚至消亡的艱難局面。

　　上世紀80年代末，個體私營企業的出現，給工藝鞋的騰飛打開了新的局面。企業為了自身的生存、發展，積極擴展事業，開拓創新，同時為了擴大市場，結合西方穿鞋的特色如美國人講究平穩、歐洲人看重舒適等需求，將工藝鞋打造成融合了中西文化、兼備工藝性及時尚感的鞋類，工藝鞋由內銷轉向外銷，工藝鞋開始走出國門。

　　至今，潮州工藝鞋的國外市場已有100多個，包括歐美、中東、韓國、日本等在內的國家及地區。潮州成為名副其實是廣東省重要的工藝鞋生產基地和出口基地。

　　工藝鞋產業在潮州市經濟中也占據了重要的地位。

　　2007年，潮州工藝鞋總產值50.7億元，其中，工藝鞋規模以上產值34.68億元，在潮州市七大支柱產業規模以上工業產值中位列第3，僅次于陶瓷和食品。

　　根據2007年的統計數據，潮州全市當時已共有塑料工藝鞋企業900多家，其中規模以上企業有70多家，工藝鞋企業年銷售額超億元的有6家，超5千萬的有16家，從業人員超過20萬人，產值達百億元。潮州工藝鞋也獲得外界的認可。在“廣東省工藝鞋十強”中，潮州企業獨霸6強。

　　在潮州工藝鞋企業發展中，誕生了一批如永金興集團、勞特斯鞋業、金山塑膠、家家樂等行業龍頭企業。同時，也涌現了一批知名度頗高的工藝鞋品牌，如永金興、金興、西平、民塑、路美思等。

　　以潮州工藝鞋龍頭企業永金興集團為例。信奉“小產品大市場”、“薄利多銷”的永金興，研制和經營的TPR、PVC、PU、EVA各式工藝鞋，休閑鞋，塑料花園鞋，水晶鞋，運動休閑鞋和新型消臭賦香塑料鞋，年產1950多萬雙，產品遠銷美國、加拿大、歐洲、中東、南非、日本、東南亞等100多個國家和地區。2009-2011年出口創匯10453萬美元，2012年1-3月份出口創匯720萬美元，占同期潮州鞋類產品出口額的10.47%。

　　潮州品牌工藝鞋，絕大多數會飛往國外，成為國外消費者的腳掌下的寵物，也有可能會成為珍貴的收藏品。2011年，潮州全年海關出口總額27.1億美元，鞋類出口2.5億美元，約占總出口額的10.84%，同比增長6.6%。而在歷屆的廣交會上，潮州的工藝鞋都會吸引來自全世界的鎂光燈。

　　“三低”困境：制鞋大國的潮州式尷尬

　　潮州、揭陽、湛江吳川是廣東省工藝鞋主要生產基地，潮州在三者中一直獨占鰲頭。無疑，今天的潮州工藝鞋，已經完成了它的華麗變身。當初那些原始的小作坊，已經蛻變成了潮州的支柱產業之一。

　　2008年，潮州被廣東省批準為“廣東省工藝鞋生產基地”，接著，又獲得“廣東省工藝鞋產業集群升級示范區”的稱號，更奠定了工藝鞋在潮州產業中的強悍地位。

　　而在變身的過程中，或是華麗變身之后，聚焦了更多目光的大產業，也將自身發展過程中的諸多問題暴露在了陽光之下。

　　成本魔咒：要利潤還是要市場

　　“沒有產品展示平臺，沒有原料集散地，導致潮州工藝鞋有產品無市場、無品牌，產業鏈配套也不完善。”潮州市鞋業行業協會會長、廣東永金興集團股份有限公司董事長李錫宏在接受《中國皮業周刊》記者采訪時如此嘆息道。

　　為了購買原料，或是配件等，很多企業只能選擇到東莞、福建等地購買，如此一來，企業采購、銷售、管理等環節的時間和成本都增加了，而這也導致企業打造自我品牌的起點提高，不敢輕易嘗試自創品牌。因此，李錫宏希望潮州本地能形成工藝鞋的專業市場，“不僅可以提高物流，而且成本，尤其是原配件、材料配件方面的成本都可以降低。”

　　產業環境的不利、企業自身管理與戰略定位的難題，都為潮州市制鞋業的再進一步帶來很大制約。

　　“中國現在是制鞋大國，但不是制鞋強國。潮州市制鞋業同樣面臨著‘三低問題’，即低檔次、低質量、低價格。”李錫宏對潮州鞋業現狀還有些無奈。

　　就潮州工藝鞋產業本身而言，成本上漲及人才缺乏，是困擾潮州工藝生存或發展的主因。

　　這里說的成本，主要指的是原材料成本和勞動力成本。

　　近幾年原油價格居高不下，直接導致塑料原料、橡膠、制鞋用化工材料等的價格不斷上漲，“聚氨酯材料(塑料的原材料之一)每噸漲幅高達20%!”潮州某工藝鞋企業老板嘆道。而鞋中底、鞋跟、膠水、片底等產品普遍上漲0.3~0.5元，這樣算下來的話，企業生產一雙單鞋的成本比原來的成本高了5~8元。

　　為了企業利潤，鞋價格勢必要有所上升，但這樣一來，廣東鞋業的價格優勢會失去，客戶將轉向更為優惠的生產商。

　　而2010年初開始的用工荒現象延續至今，制約了制鞋企業的正常運營及發展。為了留住人才，企業只能給員工加薪。

　　與此同時，廣東省也提高了最低工資標準，平均提高21.1%，其中潮州執行的是第四類標準，增幅為22.4%，最低工資標準是每月710元。2011年，廣東省再次提高最低工資標準，潮州最低工資標準是每月810元，幅度為19.7%。這兩項舉措直接把勞動力成本抬高了。

　　綜合起來，勞動力成本上升了15%-25%，加上現在人民幣貶值，匯率中間價從2011年初的6.6元，到今年3月底的6.3元。“這樣算起來，企業效益薄如春冰，利潤微乎其微啊。”永金興集團董事長李錫宏無奈地說。

　　同時，潮州工藝鞋企業人才在整個鞋行業都相對缺乏。李錫宏也曾對媒體吐槽：“現在企業手頭有訂單，卻生產不出產品來，因為工藝鞋的熟練工很難招。而因為熟練工比較少，跳槽率比較高，產品質量難以保正，對品牌發展造成影響。”

　　潮州工藝鞋少有自主品牌。現在潮州鞋類產品的出口結構以貼牌加工為主，鮮有自主品牌，產品的研發力量單薄。走中、低檔次路線的工藝鞋，其附加值并不高。

　　近年來，雖然，潮州工藝鞋企業也開始注重品牌，包括永金興在內的6家企業獲得“廣東省名牌產品”稱號，8家企業獲得“廣東省著名商標”稱號，但品牌的后續建設也顯得力不從心。

　　“潮州工藝鞋企業開始認識到了品牌、商標的重要性，但大部分企業去申請了品牌、注冊了商標，就完事了。后面的環節包括銷售策略的制定、銷售渠道的建設，同樣是打造品牌的重要環節，但是很多企業忽略了這點。”中國皮革協會副理事長、廣東省皮革協會理事長王建新為這種現象發愁。

　　轉型壓力：要貿易還是要品牌

　　除了潮汕工藝鞋自身的短板外，制約潮州鞋類產品的外貿環境也比較艱辛。李錫宏對外部環境做了這樣的總結：“歐債危機風險上升，世界經濟復蘇動力仍然不足，全球性通脹壓力短期內難以緩解，非經濟因素主要是貿易保護主義的干擾不斷增多。”

　　的確，國際經濟不景氣也直接影響潮州工藝鞋的出口。潮州海關數據顯示，2012年1月至4月，潮州鞋類產品出口額為8603萬美元，位列潮州出口額排名的第4位，與排名第1位的陶瓷產品相差17432萬美元，同比負增長6.7%，且在4月份的出口額僅為1729萬美元，同比負增長37.7%。潮州鞋類產品出口呈現疲軟狀態。

　　但在這種情況下，潮州市鞋類產品的出口結構目前還以貼牌生產和中、低檔次鞋為主，產品鮮有自主品牌，更把潮州鞋業出口擺在了一個極不利的位置上。

　　近年來，國外采取的一系列舉措也限制了中國鞋類產品的出口。比如歐盟實施的偶氮、鄰苯二甲酸酯、REACH高關注物質、重金屬鉛含量等化學物質檢測，成為了歐盟抵制中國鞋類產品的障礙。在潮州142個鞋類品牌中，只有永金興這個唯一的品牌能進入歐盟的鞋類品牌。

　　拉丁美洲國家也采取了類似的限制升級措施抵制中國鞋的進入。在去年年底墨西哥和中國之前簽訂的關稅協議到期后，墨西哥當局在今年年初緊急出臺了一項新的協議，主要目的是控制從中國進口的鞋類產品價格，原因是低廉的價格會影響到墨西哥當地的市場。同時，墨西哥當局也會盡可能阻止他們認為不公平的廉價鞋進入墨西哥。這項協議在今年5月1日開始生效，2014年12月31日到期。此類抵制措施的推行，讓中國鞋類產品出口面臨窘境。

　　但不管怎樣，廣東整個制鞋業還是進入轉型升級階段，目前正處于陣痛期。廣東鞋業廠商會會長何貴玲說：“超過70%的廣東制鞋企業都以加工貿易的方式進行生產、銷售，然而，隨著原材料、人工、物流等各項成本的增加，這種生產方式已經阻礙了制鞋企業進一步發展。”

　　在這種形勢下，中小企業更是直面沖擊。于是他們不得不開始思慮轉型，而轉型中面臨的壓力是不可避免的。好在全國鞋類出口大幅下降的嚴峻形勢下，廣東省出口形勢還算是其中維持的比較良好的，其中，中國鞋業出口量過半來自廣東省。

　　突圍路徑：產業升級 內外兼修

　　為解決制約鞋業等產業發展“瓶頸”的問題，這幾年，潮州政府和企業都在積極探索解決的方法。針對鞋業發展的現狀，目前已逐步出臺相關措施，在開拓市場、配套專業市場、創建名牌等方面，加大對鞋類產業的支持和引導力度，努力推進鞋產業健康發展。

　　業界人士也認為，改變企業現有經營模式，提高產品附加值，內銷外貿并舉，拓展國內外新市場，不斷引進科技、培養鞋類專業設計人才，潮州工藝鞋才能實現其可持續的發展。

　　李錫宏建議企業：“應該調整經營思路和產品結構，加快產品升級換代，盡快由數量型企業轉型為質量效益型企業。從注重數量，到注重質量。”

　　在產品結構方面，李錫宏說，必須提高產品的附加值，提升產品核心競爭力。而產品附加值的提高，主要依賴于產品科技含量及檔次的提高，而這又要求企業必須增大對產品研發這一塊的投入，從而提高產品的差異性及市場競爭力。

　　廣東鞋業廠商會會長何貴玲對李錫宏的觀點表示贊同，她說，在鞋類產品同質化日益嚴重的今天，中小型企業一味打出低價的口號，或是利用加工來維持生計的營銷模式，已經不利于企業的發展。

　　“目前中國出口產品的結構與發達國家主流產業結構存在著巨大的互補性，這也是過去中國出口產品的優勢。但現在主要看的是產品的競爭力，自主創新生命力以及名牌戰略原動力。”何貴玲說。有業內人士指出，其實工藝鞋既是工藝品，本來就應該是時尚奢侈的東西，把工藝鞋做成抵擋產品，這整個的方向都是錯的。而潮州工藝鞋蘊含的濃厚的中國文化，企業也沒有好好的運用。

　　在經營方面，企業的管理水平也亟待提高。李錫宏認為，就目前用工荒、原材料上漲、生產成本提高等問題，企業可以通過加強自身管理水平，用管理來換取效益。這里的“管理”，不僅包括對產品質量的管理，還包括對企業內部能源的管理，比如采取節能、降耗、廢舊材料綜合利用等方式，降低生產成本。

　　而產品生產出來后，賣到哪里?之前，潮州工藝鞋主要是以加工貿易為主，較少關注國內市場。省鞋業廠商會有關人員指出，在目前全球金融危機后續影響仍然存在，政府倡導企業轉內銷的情況下，潮州鞋業要重視開拓國內市場，積極實施市場多元化戰略，多參與國內市場競爭來擴大品牌影響力，提高抗風險能力。

　　何貴玲認為潮州工藝鞋在維持已有的國外市場如美國、歐洲外，可以把目光投向國內市場，做到“內外貿并舉”。

　　李錫宏曾豪邁地說：“中國有13多億人口，如果大家都穿上一雙鞋子，就有13多億雙鞋的銷量。”

　　王建新則建議潮州工藝鞋企業在國際中開辟新市場，如將產品銷往日本、韓國等國家。

　　而在人才培養方面，業內人員指出，可利用當地高等院校的優越資源，注重教育，培養專業人才。李錫宏曾建議，在韓山師范學院學系中增設一個工藝鞋系，專門研究工藝鞋，使工藝鞋能做強做大。

　　除了企業不斷自身強體外，潮州政府也將“打造地方特色產業”列入“十二五”規劃。李錫宏希望潮州能在政府引導、調動社會資源的情況下，在潮州打造全粵東最好的鞋業產業多功能化物流基地，包括原材料采購中心、產品展示銷售中心、原材料及產品檢測中心和物流運輸系統，從而實現強大的產業集群效應。

　　潮州市委副秘書長、市委政研室主任陳耿之在接受媒體采訪時說，在打造鞋業品牌方面，政府已經出臺獎勵政策。

　　他說：“我們要繼續唱好‘政府搭臺、企業唱戲’，多舉辦國內的交易會，同時繼續組織企業參加廣交會，還有國外的一些展銷會，爭取在國內國外兩個大的市場都有開拓，我們才能保持潮州特色產業的發展。”(中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心)