【-行業新聞】“中國未來面臨的競爭將是全球化的競爭，而全球化競爭比拼的就是產業鏈的綜合實力，本質上是產業鏈的競爭。”中國服裝協會常務副會長陳大鵬在2011年年中的一次采訪中如是說道。

　　已經過去的2012對整個鞋服行業來講是極為艱巨的一年。生產成本的全線上升、企業的資金鏈困境及全球經濟不景氣都使中國鞋服業面臨著嚴峻地挑戰。

　　與此同時，維持中國制造業以低價優勢決戰世界市場的“人口紅利”也在“劉易斯拐點”的倒逼下逐漸消失。

　　2011年4月28日，國家統計局公布第六次全國人口普查的數據。數據結果印證了眾多研究者關于人口增速下降、老齡化加速的預測。

　　而出乎我們意料的是，中國的老齡化速度比預期的還要快。截至2010年11月1日零點，0歲-14歲人口占16.60%，比2000年人口普查下降6.29個百分點;60歲及以上人口占13.26%，比2000年上升2.93個百分點。

　　國務院發展研究中心金融所副所長巴曙松認為，公布的數據確認了中國已經越過“劉易斯拐點”，人口紅利窗口期即將關閉。

　　那么對于長久以來依靠低價人工成本制勝的中國鞋服業，該如何應對這個危機?

　　“2011年是國家‘十一五’和‘十二五’的交接之年，實際上已成為我國鞋服行業發展的一個具有標志性的分水嶺，行業全面進入到轉型升級的新的發展時期。”陳大鵬會長堅信，在未來很長一段時間里，轉型升級將是中國鞋服業的重要課題。

　　“轉型升級”這個話題在近年來對中國鞋服人來講并不陌生。轉型升級年年在談，可究竟要如何去實踐?

　　在2011年10月舉辦的中國服裝大會上，中國服裝協會會長杜鈺洲說道，中國鞋服行業由“大”變“強”，必須依靠行業加快產業轉型升級，建立現代產業鏈集成創新體系。

　　所以，鞋服行業轉型升級的關鍵一步，便是構建創新產業鏈，而這首先要從產業鏈各環節的有效對接談起。

　　對接先行

　　“隨著企業數目的增多，產品品種的增加，用傳統的辦法已經沒有辦法實現這種信息的對接了。當我們面對著海量的信息，成千上萬的設計師與成千上萬的面料企業，如何找到與自己匹配的資訊?對于鞋服企業來說，面對眾多的供應商，如何找到合適的供貨商?為了實現這些目的，就要依靠有效對接。”中國服裝協會副會長馮德虎在“2011長三角時尚女裝品牌與中國流行面料企業專場對接會”現場談到面料對接對服裝企業發展的重要性，而行業也為實現這種對接做了大量的工作。

　　除了長三角的女裝面料對接會，業內人士也為面料和服裝企業實現有效對接做了大量的工作。

　　2011年舉辦的兩場中國國際紡織面料及輔料博覽會;2011年12月中國紡織服裝品牌創業園舉辦的“2012/13季流行面料與服裝品牌對接會”及在2012年初剛舉辦不久的“‘布滿全球’2012中國輕紡城精品時裝面料展示會”……

　　對于展會對接這種快速有效的方式，面料和服裝企業相關人士都表示認可。參展杭州女裝面料對接會的東聯絲綢總經理俞鵬飛對記者說：“我覺得這種對接會的形式很好，成本低，效果也不錯。我們希望以后能夠多舉辦這種形式的對接會。”

　　在深圳“布滿全球”對接會現場，伯柔服裝的設計總監彭雪麗告訴記者，展會現場這么多的高檔次的面料，讓她感到意外，輕紡城面料進步很快，而且與國際上面料相比，同樣的品質，輕紡城是面料原產地，價格更具競爭優勢，她今年可能會多去輕紡城選購。

　　但對接會能連接的是“買方市場”和 “賣方市場”之間的關系，而要完成各產業鏈環節間的深層次對接，就必須在產品開發之始做好相關的調研溝通工作，甚至是買賣雙方共同進行產品研發，以實現雙方的“無縫對接”。

　　“我曾經考察過一家意大利專制男襪的企業，一年推出兩千多款，專為阿瑪尼等大品牌做貼牌，但它的裝備卻很陳舊，原來它只是根據實際生產設計需要，與襪機生產商聯合在老的裝備上不斷地進行改進。”陳大鵬會長對記者說道，“這是一個及時了解各自需求、上下游聯合研發的非常典型的例子。縫企把握下游需求，設備要改造升級，就需要聯合研發。”

　　確實，生產技術的革新，設備的升級，依靠的不僅僅是“閉門造車”式的自主創新，更需要的是設備企業調研服裝生產過程中的問題所進行的有針對性的設備改造。如此，即便是一個小部件的改進，也會在市場掀起“大波瀾”。

　　“我們在新產品研發之初，都會有專門的部門對我們的設備使用客戶進行調研，以此來作為新品立項的重要依據。”在CISMA2011展會現場，西安標準展位工作人員向記者介紹道：“同時，我們還會定期對客戶使用情況進行回訪，了解用戶在使用設備中遇到的情況，以及時改進。”

　　對鞋服企業來講，服裝設備的更新周期一般都比較長，所以，行業除了關注“顛覆性的技術突破”外，同樣關注的還有微小部件的改進創新。

　　2011年5月，在TEXPROCESS2011期間，由德國機械設備制造業聯合會舉辦的“技術創新獎”評選中，標準公司的X-FEED和VETRON技術獨攬備兩個獲獎。

　　記者了解到，X-FEED是連續送料設計，可使縫線張力較之前的平縫機產品降低35%，最大針距達到9mm，雙送布牙構造實現平穩、連續送布，同時在使用光滑薄料縫制時，可有效防止縫料錯層，使縫紉操作更加流暢、高效;而VETRON則是一個全新概念，把縫紉機功能模塊分別設計成大的組件，通過模塊的更換，實現不同機型、功能的轉換。

　　但對于獲獎的這兩項技術，西安標準副總經理余守旗卻坦誠，這不是顛覆性的技術，“而是顛覆性的理念”。而“顛覆性理念”的“創造”，依靠的就是對用戶需求的深層次調研把握，從產業鏈各環節的深入對接中迸發科技創意。而每一次科技創意反過來深化了各產業鏈環節的對接方式， “重塑”產業鏈。

　　科技重塑

　　“鞋服強國要求全行業的科技貢獻率要在40%以上，爭取向發達國家科技貢獻率80%的目標邁進。目前我國服裝行業科技貢獻率是美國的一半，約為40%”。中國服裝協會科技專家委員會副主任聞力生一語道出科技在“服裝強國”建設中的重要性，同時也表明我國鞋服的科技化之路還要有很長的一段要走。加速中國鞋服科技化的關鍵就是提升行業的“科技貢獻率”，科技貢獻率儼然成為今年行業轉型升級的高頻詞匯。

　　“提高科技貢獻率就是要以科技創造市場先機，以科技創造超值效益。”中國服裝協會會長杜鈺洲表示，“企業要用最先進的技術武裝自己，要加大研發投入。”

　　在杜會長看來，科技創新是產業升級的基礎，也是本輪產業升級的主線。任何創新均離不開科技支撐，只有產業科技水平達到相應層次，行業、企業才可能順利實施品牌戰略、走出去戰略、資本戰略、集團化戰略、差異化戰略和產業戰略轉移布局。

　　而鞋服的科技創新，體現的不在于服裝本身，更多表現在鞋服生產制造的過程中，蘊藏在產業鏈的各個環節。

　　“科技進步的關鍵要素，在于高新技術裝備的應用。以自動化、智能化、數字化、信息化為特征的高技術含量裝備，正在成為服裝企業的普遍需求。”

　　近年來，自動化設備已成為服裝企業應對“三高兩荒”的決戰利器。而自動化設備的典型代表，就是近年來廣被服企采用的機電一體化設備。

　　所謂機電一體化縫紉機，簡單點說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執行部件仍沿用原機械結構，而控制方面則采用電子或微電腦系統。形象說來，就是采用了電子或電腦控制后，變部分機械勞動為自動功能，如自動停針位、自動線跡、自動加固縫、自動換色線等等。這就將大量的勞動力從生產線上解放了出來。

　　“機電一體化的設備不僅使用工人數減少了，而且由于采用統一尺寸、統一標準，細節更加接近完美，做出衣服的品質也會有明顯的提升。”天津晟鴻制衣有限公司總經理付艷英決定加大公司機電一體化的設備投入，以應對時下的“用工荒”。

　　了解到鞋服企業忙于應對市場倒逼下的“轉型升級”，居于產業鏈上行線的設備企業也適時針對市場推出大量的自動化、智能化等科技設備。

　　在CISMA2011展會現場，自動化、智能化鞋服設備成為企業的主打產品，并且在參展產品結構中占有絕對性的優勢。

　　自動化鞋服設備的普及應用，以科技助力鞋服企業的轉型升級，同時也改變了鞋服企業的生產運營風貌，節省生產成本，提高企業效能。

　　有關部門就科技化的產業化應用進行了一項調查，對一款自動開袋機在鞋服加工工廠的使用情況進行了跟蹤統計。結果顯示，在做夾克衫內口袋工序上如依照原傳統工藝需要8個人，現在用了自動開袋機后只需要1個工人即可，節約7個工人。

　　自動化、智能化雖然為企業節能、高效地生產運作助力頗多，但如果缺少信息化，服裝行業供應鏈競爭優勢仍然會大打折扣。

　　“中國鞋服行業“十二五”規劃的五大戰略中，科技興業戰略是極重要的戰略，其核心工作就是信息化建設。”陳會長認為，信息化對行業的轉型升級至關重要。

　　“未來鞋服行業的競爭是供應鏈的競爭，在促進產業兩化融合、打通產業供應鏈的企業建設中，信息化建設至關重要，它是我們科技戰略中的重中之重。信息化可以帶來市場中的快速反應機制和產品控制機制，“快速反映”是品牌在市場中立于不敗之地的法寶，“快”，就必須依靠信息化等高新科技的支撐。”

　　信息化建設即以數字化信息為基礎，以計算機技術和網絡技術為依托，收集、整合、傳輸并應用鞋服設計、加工、銷售等環節中的信息，從而實現鞋服企業資源的優化配置，提升企業效益。

　　鑒于信息化對企業的重要意義，鞋服企業也非常關注企業的信息化建設。

　　“我們有ERP為核心的財務系統，還有設計階段的PLM和分銷系統的鼎捷軟件，這三個系統幫助我們重塑企業價值，融入到新商業文明中。”美特斯邦威CIO閔捷對企業的信息化建設成果頗為滿意，“ERP體現了財務結果和財務報表情況，PLM解決了開發階段的效率問題和協同問題，而分銷系統解決了供應鏈后端的問題，包含電子商務運營平臺。”

　　“信息化建設的關鍵不在于信息系統是否先進，而在于業務模式的巧妙與否。”雅戈爾集團副總裁兼CIO韓永生認為企業的信息化建設成功與否的關鍵在于信息化技術能否同企業形成有效的磨合互動體系，“從銷售前端逆流而上的信息化之路，最終觸動的是企業的‘神經中樞’，對雅戈爾來說，制造方面的問題并不大，在一定程度上還存在著產能過剩，關鍵在于激活銷售終端，按照業務需求設計信息供應鏈。”

　　可見，先進的技術固然重要，但技術在企業的個性化“定制”才是企業在市場決勝的關鍵因素。業界一直以來都有著“不上ERP是等死，上ERP是送死”的笑談，這也無不隱含信息化對于企業來說雖是必然的選擇，但卻舉步維艱的尷尬現狀。

　　近年來越來越多的配套企業關注服裝企業的信息化需求，相繼推出最新的信息化產品。在CISMA2011展會上，格柏將中國作為其PLM解決方案亞太區推介的第一站，而力克也在展會的現場講解其“全數字化服裝生產”應用實例。配套企業看到了信息化解決方案在中國鞋服產業的市場潛力，但能否根據企業運營實際來設計提供配套的信息化解決方案才是其能夠搶灘市場的關鍵。

　　服裝行業的科技化率要從40%追趕發達國家80%的水平，我們應該看到的除了未來的發展潛力，還有將要應對的挑戰，而這就需要整個產業鏈的通力合作以切實將科技轉化為競爭力。

　　“制造”品牌

　　產業對接和科技化強化了中國鞋服在世界市場的競價優勢。但隨著MADE IN CHINA的席卷全球，帶給鞋服行業的不是品牌認可，而是廉價標簽。

　　“我們的綜合硬實力已經不差。而當前價值創造的核心是軟實力，是品牌價值。”中國服裝協會常務副會長陳大鵬說道。

　　從OEM到ODM，從低端制造到奢侈品代工，中國的鞋服產業鏈在市場競爭中不斷完善。我們雖然有著制造奢侈品的生產線，卻未能帶來奢侈品的溢價值。究其原因，就是行業軟實力的缺失。

　　為此，行業近年來一直在強力推進轉型升級。轉型升級除了要求鞋服品質上的邁進，更需要的行業軟實力的提升，以期增加鞋服的附加值。

　　“我們的生產成本一般在四百到五百人民幣，但是到國外的銷售價格一般會有八百到九百歐元。”廣東一位代工奢侈品的服飾公司負責人說道。

　　奢侈品在市場上享有極高的溢價率，對外經濟貿易大學副校長、對外經濟貿易大學祥祺奢侈品研究中心首席顧問趙忠秀近日表示，奢侈品的直接成本，包括原料和生產制造成本，不會超過售價的10%。

　　而造就高溢價的關鍵就在于品牌，因此，要提升行業軟實力，首先要制造品牌。

　　當然，品牌的制造不可能一蹴而就。

　　世界奢侈品協會于近日公布了全球十大頂級時尚品牌，這些品牌全部集中于歐洲。這也從另一個側面反映出品牌，尤其是頂級品牌的創建，需要的是良好的工藝傳承和文化積淀。

　　探究世界大牌的形成史，不難發現，大多品牌的造就都會依托產業集群地的品牌效應。正是因為有了英國的羊毛面料，意大利的手工，法國的設計，才為歐洲服裝大牌的扎堆出現提供了“沃土”。

　　文化的積淀需要經歷時間的磨礪，當下中國制造品牌最關鍵的就是優良的工藝傳承，這不僅是形成歷史積淀的前提，更是造就品牌的基礎。只有良好工藝的傳承才能聚合形成產業集群地效應，而產業鏈各環節的品牌打造，才是“制造”中國鞋服品牌最有力的推動力。而中國服裝品牌的打造缺的就是產業鏈各環節上的品牌效應。

　　正如使杜邦公司名聲大躁的萊卡纖維，很多人甚是不解，因為因為氨綸幾乎是人盡皆知的東西算不得新面料。有人感嘆杜邦善于創造標準，制造流行。但歸根結底，這離不開杜邦的品牌效應。

　　鞋服品牌實際上是產業鏈品牌的聚合，鞋服品牌的制造離不開產業鏈的推動。

　　中國服裝產業鏈的品質早已由代工PRADA、ARMANI等一線奢侈品來證明，而行業未能形成國際奢侈大牌高溢價的關鍵就是我們品牌的缺失。試想，在中國的產業鏈中，面料有蘭精、拉鏈有YKK，縫紉機有BROTHER(兄弟)，CAD有力克，PLM有格柏，那中國服裝名牌的制造還會遠嗎?

　　產業鏈不僅能助力鞋服品牌的制造，而品牌產業鏈的發展甚至能夠引導鞋服行業的趨勢走向。

　　幾十年來，SCABAL尤其以新布料的研發創新著名，面料上的重大技術突破幾乎都由它發起。從16.5微米羊毛技術，super150支面料，以及現在號稱“巔峰”(summit)的“超級二百五”(super250)支毛料，價格高到2000英鎊一碼。SCABAL的每一次創新，都給高級定制帶來了時尚新風潮，幾乎所有的高級定制都會隨著SCABAL的面料趨勢來更新產品，標榜潮流高端。

　　而SCABAL品牌塑造的秘辛也許從其企業信條可見一斑：在源料上，我們從來沒有削減成本。正是多年在品質把控下的不斷創新，才制造出這樣的高端品牌。

　　近日網絡盛傳朝鮮已故領導人金正日的時尚ICON標簽，而對于他一向鐘情的定制西裝，列出來不是高級定制的品牌店，而是SCABAL面料，這彰顯的就是品牌的力量。(-最專業最權威的鞋業資訊中心)