【-】去年，一場突如其來的“用工荒”席卷了中國的 鞋 服等勞動密集型制造業，回老家過年后的眾多農民工并沒有選擇返廠，令眾多企業缺工嚴重，僅廣東省所需的600多萬農民工中，缺口就高達一半左右，不由得大量企業叫苦不迭!

　　究竟什么樣的企業才會面臨用工荒

　　當用工荒驟然降臨的時候，是不是每家企業都難以找到人呢?答案是否。

　　那么我們想想，為什么一些員工節后不愿意返廠呢?最根本的還是賺錢不夠多，出門在外開支又多又辛苦，還不如留在家鄉，少賺一點也沒什么，更何況現在內地招商引資建廠的數量日益增多，工資也不見得就比沿海城市少，甚至給的還多!如此一來，大家都愿意留在家鄉工作了,既能顧家又能掙錢,何樂而不為呢?反過來再想一想，如果那些缺人的工廠能夠給工人較高的工資和不錯的福利，那他們還愿意走嗎?

　　面臨用工荒嚴重的沿海 鞋 服企業，總結一下往往都存在幾個方面的問題：

　　1、工資少：2010年，深圳市對農民工的工資水平進行了一次調查，了解到當地農民工月實際收入集中在1300元到1700元這個區間，以這樣的收入在深圳這樣的沿海發達城市，除掉每月的日常開銷，農民工能余下的錢已所剩無幾!如果再碰上一些拖欠工資的老板，那就更加捉襟見肘了!而同時，內地城市給農民工的工資也在不斷提高，以湖北省為例，近年來以每年15%~20%的標準在提高，其2010年最低工資標準就提高到了900元，2011年有望提高到1000元。試問，在這樣的情況下誰還愿意出省打工呢?

　　2、福利不夠好：除了工資水平不夠高以外，企業對農民工的福利待遇也難以得到很好的保障，隨著當前社會保障體系的不斷完善，農民工也迫切希望得到企業提供的更多福利，從而來應對日益高漲的子女教育、醫療等壓力，而農民工作為一個較低的社會階層，往往難以享受到企業提供的福利保障，這也就增加了他們在外打工面臨的壓力!

　　3、工廠用工不穩定：不少工廠生產的產品具有較強的淡旺季，往往是在淡季時裁減工人，而到旺季時就大量缺工，這種不穩定的生產狀態也造成農民工缺乏一種穩定的工作狀態，反正都是掙錢，到哪里都一樣，誰給的高就給誰干，或者干脆就離開!

　　4、對員工關懷不夠：有大量的工廠缺乏良好的企業文化，除了簡單的勞資關系外，對農民工的生活關懷非常淡薄，對于他們的遠景期望缺乏激勵機制，對于他們所承受的壓力也缺乏疏導，只是一味地忙于提高產量，如果不能讓他們感受到“家”的關懷，那么他們最終只能選擇離開!

　　5、缺乏先進設備：是一個勞動密集型的行業，需要大量的熟練工人，所以對于人的依賴性就非常高，而人畢竟是人，有七情六欲和喜怒哀樂，無法像機器一樣地持續高強度工作，如果不能通過設備來提升工業自動化程度，勞動力緊缺的現狀，遲早都會面對。

　　而那些在以上幾方面做得比較好的企業，他們在用工荒來臨的時候就不會被搞得手足無措，基本上都能夠保證較為穩定的工人群體，即便當地整體用工短缺，他們還是可以保障較高的用工比例，這完全就要看企業平時所下的功夫了，臨時抱佛腳總是不行的!那些平時不關注農民工的企業，應該從原先落后的用工方式中跳出來了，實行“以人為本”的經營理念，給他們保障和希望，那么自然就能夠留住人心了!

　　產業結構轉移是大勢所趨

　　而從另一個角度來看，今年所蔓延的這股“用工荒”，也可以說是一種結構化的用工荒，即便是工廠采取上漲工資的措施，但缺工的問題可能在短期內仍然持續存在!

　　一份中國社會科學院發布的《經濟藍皮書：2011年中國經濟形勢分析與預測》中指出，在2004到2011年期間，內地勞動年齡人口的增量以每年13.6%的速度在減少，這時導致近年來用工荒頻頻發生的根本原因;而同時，另一份社科院發布的2011年《社會藍皮書》則表明，“80后”已逐漸成為農民工的主力，2010年就占了整個農民工群體的45.6%，而現在更有“90后”的新生代加入到農民工的隊伍中。這批新生代跟上一代是不一樣的，他們對就業的期望不僅僅在于薪資，對工作時間、環境、發展機會、生活條件、人際關系等的要求也越來越高，如果企業無法正視這些問題并設法解決的話，要留住他們是困難的。另一方面，還由于國家實施的惠農政策以及推動中西部經濟的快速發展，都在吸引大量農民工回鄉工作，一方面與沿海企業的工資水平相差不多，同時生活成本也大幅降低，又可兼顧家庭，這就給他們在家鄉工作增添了足夠的吸引力。

　　更為重要的是，內地政府對于沿海發達企業的招商引資行動也日益加強，從近幾年中西部省、市、縣所蜂擁而起的招商大潮就不難感受到，這種趨勢將會越來越猛烈!筆者所服務的多家沿海鞋服企業，在近一年里都不約而同地在內地城市投資設廠，當我們看到當地行政官員們對待投資者的那種熱情態度，實在是令人感到受寵若驚!事實上，這些內地城市在吸引像富士康這樣的大型企業投資時，對于企業在時間、硬件以及服務上的苛刻要求都是全力以赴，用盡心機加以滿足，從而表明他們的熱忱、效率和決心!

　　實際上，從國際上的積極發展趨勢來看，產業集群從發達地區向不發達地區轉移是一種必然的經濟規律，中國經濟連續三十年高速發展所創造的奇跡，正是源于全球勞動密集型加工業從發達國家向中國這樣的發展中國家進行轉移的結果，而隨著中國經濟的高速發展，東部沿海企業的用工成本自然也水漲船高，那么就會遵循經濟規律向中西部落后地區轉移，再加上國家的政策支持導向，將會進一步加劇這種趨勢!而對于身處勞動密集型的鞋服企業而言，必須做好充分應對這場產業轉移大潮的準備，更應該將這場“用工荒”帶來的危機視為一種契機，盡管會面臨較大的壓力，但是如果能夠趁著這場危機順勢推動企業自身的升級換代，那么必將從根本上構建自身的核心競爭力，從而扭轉這種不利的經營局面!

　　升級供應鏈體系

　　對于沿海鞋服企業來講，面臨這場產業轉移的應對之策就是調整原有的供應鏈結構，其中的核心就在于從原先的“產地銷”變為“銷地產”。對于沿海鞋服企業而言，這幾年面臨的市場競爭日益激烈，而且消費的趨勢也日益潮流化，在當前的市場上，是像ZARA、H&M、GAP、UNIQLO這樣的國際“快時尚”品牌大行其道，而他們正是在全球制造業產業轉移的大潮中，不斷地將工廠向勞動力成本低的國家和地區進行轉移，一方面通過大幅降低加工成本來獲取高額利益，另一方面也在加工地區拓展市場，加快了市場反應速度，也節省了物流成本!

　　這就意味著，沿海鞋服企業對于生產制造的模式必須要進行調整，要從原有的自有生產型，轉型為供應鏈資源整合型，從原先的“重”轉變為現在的“輕”，原來一切都是依靠自己建設工廠來生產產品，而以后應該整合多種資源來提供產品。一方面，鞋服企業應該強化在全國區域的工廠布局，從原來集中于沿海地區的工廠布局向中西部地區轉移，充分利用這些地區的招商引資政策，既可以自行買地建廠，也可以利用當地開發區的標準廠房，通過租賃設備的方式進行生產，如此一來，即便是沿海地區缺人，那么也可以通過內地的工廠來予以彌補;另一方面，鞋服企業還應該加強與其他內地工廠的合作，通過OEM的方式去整合其他地區的閑散工廠資源，在自行生產制造的同時，也從外界的資源得到相應的補充，這樣也就減輕了自身所面臨的壓力，盡管比自己生產的利潤會減少一些，但是也減少了固定資產的投資，提高了市場反應的速度，在整個資源利用的效率上將是非常有利的。

　　另外，鞋服企業還應該強化自己的工業化生產程度，通過引進先進的生產設備來降低對人的依賴性，從長遠的發展來看，隨著經濟的不斷發展，人總歸是要從繁重的體力勞動中解脫出來的;同時，提升工業化程度，也可以避免同質化競爭，提升產品競爭力，以浙江永盛紡織有限公司為例，其投資4.5億元從瑞士立達、日本村田引進了24套技術領先的紡紗生產線，不僅可以降低企業能耗和用工成本，還在生產質量和價格上都具備了優勢，自引進先進設備后，其紡織生產規模達到5萬紗錠，企業人數由原來的500多人減少為現在的174人，效益得到了大大提升。

　　從產品制造到品牌制造

　　對于鞋服企業而言，要有效應對“用工荒”的本質，最為根本的還是要改變企業的經營模式，推動企業的升級，從當前這種處于價值鏈“微笑曲線”最低端的產品制造中跳出來，轉型為處于“微笑曲線”高端的品牌制造，從而改變原有依賴于加工產品、靠低廉的加工費而生存的被動局面。為什么有的企業品牌運營型企業不受這場“用工荒”的影響呢?因為其品牌附加值高，完全可以應對用工成本以及原輔料成本的上升，其擁有的品牌話語權足以使其消化加工成本的上漲!

　　轉變經營模式，就是要讓沿海的這些鞋服企業跳出單純加工型的經營模式，從制造型轉向品牌型，這其實也是代表著整個中國制造業的未來出路!正如國外發達國家所經歷的過程一樣，當初他們也是處于勞動密集型的工廠發展階段，隨著經濟水平的不斷提升，那些勞動密集型的產業基本上都轉移到了當時以、印度、巴西、俄羅斯為首的“金磚四國”，而他們自己則不斷升級為掌控核心技術，即品牌與研發，從一個“重公司”轉為“輕公司”，將其供應鏈范圍擴展至全球范圍，通過其強大的研發能力與品牌運營能力，充分利用發展中國家的廉價勞動力資源，從而獲取高額的附加利益!

　　所以，要真正有效地應對“用工荒”，這不是用漲工資、給福利這些技術性手段可以解決的，充其量也只是暫時地減緩用工的難度，但卻無法從根本上改變整個產業結構轉移的大勢!那些已經建立了一定基礎的鞋服工廠，除了將生產基地盡快向中西部地區轉移之外，還要盡快構建起品牌化的經營模式，其實說白了，為什么會出現“用工荒”?本質上還是一個利益重新分配的問題，以前是沿海企業能夠給農民工提供的工資遠遠超出內地，而今是內地所能提供的薪資水平也并不比沿海少多少!那么為什么沿海企業所能提供的不夠多呢?說到底還是企業的盈利水平不高，再加上近幾年原輔材料價格又大幅上漲，自然更加難以應對勞動力成本上漲的雙重壓力!因此，解決之道就在于必須打造出企業的，并且不斷提升自有品牌的價值，這樣才能通過附加值的提高來消化成本上漲的壓力!

　　那么，如何才能有效實施品牌化經營呢?這要從兩個方面來講，一方面是對于那些純制造性的企業，要從現在的OEM模式轉為ODM模式，不僅僅是為品牌企業加工制造產品，而是要強化自身的研發力量，從而能夠為品牌企業專業提供從商品企劃到面料開發直至加工制造的一整套服務和產品，在這方面，已經有部分制造企業已經開始在組建商品企劃部，希望通過為提供更加符合其市場定位的系列化商品，這樣就能在其客戶心目中建立起專業化的品牌地位，那么價值感也就自然得到了提升;另一方面則是對于擁有自己工廠的品牌企業，就要強化自身的品牌運營水平，從定位、商品、形象、傳播、網絡以及管理等各方面來提升品牌的整體價值，強化品牌對于消費者的話語權，如此方能從容地應對成本的壓力!

　　國際大牌早就給中國企業做出了榜樣，早先有耐克，其始終采取的是“輕資產”的運營模式，其所擁有的只是品牌和研發，對于生產都是外包給像中國這樣的低成本人口大國，在這種經濟發展的“人口紅利”效應之下，耐克在中國市場上也取得了令人矚目的業績!近兩年則有“UNIQLO”，這又是一個繼ZARA之后被業界視為傳奇的國際服裝巨頭，UNIQLO是一個源于日本的國民服裝品牌，它在日本出售的是大眾化的基本休閑服飾，其強大的秘密在于和中國最好的工廠合作，這發生在20世紀90年代全球服裝生產布局發生大變革后，中國由于臨近日本，于是便成為了其主要供應商。實際上，這種產業轉移已經使企業之間的競爭從單個環節轉向了整個價值鏈，企業正在將實體的工廠由“重”變“輕”，一方面是可以采用OEM的方式委托分布在各地的工廠代為加工，另一方面則可以在當地市場設廠加工，從而將加工環節嵌入到整個企業運營的價值鏈中，以謀求整個品牌運營效率的最大化，從而打造出一條敏捷精益化的高效供應鏈，從根本上解決行業中長年來難以解決的“庫存”頑疾!

　　以ZARA、H&M、UNIQLO為代表的“快時尚”國際品牌從服裝設計、原材料采購到生產和銷售，整個鏈條的每一個環節堪稱完美，他們像個冷血殺手一樣以驚人的效率賺得了利潤，而多數本土鞋服企業卻深陷利潤變庫存的泥潭難以自拔。從原料購買到產品銷售，中國絕大多數在產業鏈構成上和這些快時尚品牌相同，但在品牌運營方面，卻難以望其項背，這才是中國本土品牌與國際品牌的核心差異所在。所以，“用工荒”是一個現象，但并非是一個最為本質的問題，這是那些發達國家的國際大牌早就經歷過的階段，本土鞋服企業只有不斷提升品牌價值，才能夠基于價值鏈打造出屬于自己的卓越核心能力。（-最權威最專業的鞋業資訊中心，）