【中國鞋網-鞋材資訊】今年年初，在浙江海寧的兄弟皮革有限公司，一條綿羊皮清潔化制革標準示范生產線已開始投入運行，這個看似尋常的生產線，可能已成為海寧皮革行業(yè)中最清潔、最環(huán)保、資源利用率最高的一條生皮生產線。

　　據悉，這條示范生產線是當地兩家皮革企業(yè)海寧兄弟皮革有限公司、海寧市富升裘革有限公司聯(lián)合海寧市皮革研究院和溫州大學共同研究的技術。作為傳統(tǒng)的皮革制造企業(yè)的創(chuàng)舉，在國家倡導節(jié)能減排，發(fā)展綠色空間的“低碳經濟”大背景下，這代表著一批具有前瞻性的皮革企業(yè)開始取道“低碳經濟”。

　　“低碳”風行

　　新一輪以“低碳”為特征的經濟革命已經到來，一直背負著高污染名聲的皮革行業(yè)企業(yè)在綠色經濟浪潮下必須做出新的戰(zhàn)略選擇。在皮革之都海寧，一股低碳之風正在皮革行業(yè)中興起。

　　位于海寧市東山腳下的海寧綠色生態(tài)皮革工業(yè)園，是嘉興進境動物皮毛定點加工的專業(yè)園區(qū)，這里的廠房窗明幾凈，寬敞明亮，與往日制革廠的“臟、亂、差、臭”成了鮮明對照。每年的五六月份，甚至還有成群的白鷺飛來棲息。

　　這些，都與園區(qū)中的企業(yè)倡導“低碳”經濟分不開。

　　比如，浙江福地農業(yè)發(fā)展有限公司派遣員工去意大利、巴西等國家考查制革行業(yè)，學習國外先進的制革理念以及環(huán)保治理系統(tǒng)，并采用了先進的保毛脫毛法以降低BOD(生物耗氧物)、COD(化學耗氧物)的排放，采用灰液、鉻液循環(huán)系統(tǒng)，使污水排放量降低了70%，廢鉻液回用后做到鉻液零排放，節(jié)能減排名列同行業(yè)前列，獲得了“灰堿液廢鉻液處理回用零排放的制革技術及處理裝置”國家專利。

　　海寧兄弟皮革有限公司是一家1980年建造的老廠，原本技術裝備落后，為了轉型升級，增強自身競爭力，公司在原有廠房的基礎上，投資5000萬元，對公司所有車間進行重新布置和規(guī)劃，將現有制革流程進行優(yōu)化設計、對廢水進行深度處理，做到清潔化生產。技改項目主要涉及自動控制機械脫毛技術、無銨脫灰技術、高吸收鉻鞣技術、回軟水回用技術、鉻鞣廢液快速沉淀技術、中水回用技術、鍋爐余熱回用等多項制革行業(yè)的先進技術。

　　“低碳”助力企業(yè)

　　“低碳經濟是以低能耗、低排放、低污染為特點，以減少碳基能源為標志，以實現可持續(xù)發(fā)展為目的的生產方式和生活方式。”中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國皮革協(xié)會名譽會長徐永指出，低碳經濟時代的到來，對于傳統(tǒng)的皮革行業(yè)，既面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，又處于加快轉變發(fā)展方式的歷史機遇期。

　　由海寧皮革研究院牽頭，海寧富升裘革有限公司申報的“新型循環(huán)高效節(jié)水與清潔化制革關鍵技術研究與集成示范”項目，去年獲得了第二屆全國皮革行業(yè)節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎三等獎。

　　據測算，采用傳統(tǒng)制革工藝，加工一張裘革需耗水160.3升，并產生廢水156.7升，廢水中還含有油脂、鹽、鉻等污染物。而采用新工藝后，加工一張裘革的用水量僅為50升左右。與此同時，鹽和鉻的用量可分別降低50%和20%左右，而且鉻的總吸收率達95%以上，鉻鞣廢液基本實現了零排放。

　　作為項目的參與方，年產各類皮革幾十萬張的海寧市富升裘革有限公司，將這一整套節(jié)水與清潔化制革技術運用于生產，成效明顯。公司董事長周永根表示，新工藝最大的特色，就是實現了水的循環(huán)利用。在少用水的同時，也減少了廢水的排放。

　　周永根還算了一筆經濟賬，以年產30萬張裘皮計算，技術革新后企業(yè)用水及污水處理費用可節(jié)約15.86萬元。同時，通過新工藝有效改善了皮革的品質，其附加值也提升了三分之一，企業(yè)由此每年可新增產值1400多萬元。

　　低碳“微笑曲線”

　　而在海寧的皮革服裝生產企業(yè)中，很多企業(yè)也已經開始謀求“低碳”方式，用盡可能少的資源換來更多的價值。他們的方式就是向“微笑曲線”的兩端延伸——在創(chuàng)意、設計和營銷上形成新的核心競爭力，而減少傳統(tǒng)制造的比重。

　　比如在海寧的雪豹服飾，該企業(yè)擁有一個超過20人的設計團隊，一年出樣超過千款，其中有一半左右的款式最后會出現在市場上。而這些面向中高端的產品為企業(yè)帶來的收益是銷量每年增加30%~50%，遠遠超過傳統(tǒng)制造的效益。