中國鞋網(wǎng)05月21日訊，近年來，作為中國鞋業(yè)龍頭企業(yè)，康奈正以持續(xù)改進、不斷提升為動力，全力實施高端戰(zhàn)略，力促品牌轉型升級，要做鞋業(yè)的“奔馳”，推動中國從制鞋大國向制鞋強國邁進。

    從“擁有康奈，舒適自在”

    到“創(chuàng)造我自己”

    對于品牌，康奈有一個形象的說法：“沒有品牌，就好比給別人拉板車，始終處于被動地位。”因此，康奈主張不拉“板車”，而要做鞋業(yè)的“奔馳”，一直把實施名牌戰(zhàn)略作為提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、促進轉型發(fā)展的有力抓手。

    在這次金融危機中，康奈對自己品牌戰(zhàn)略作了相應調整。一是在品牌理念上，把廣告語從“擁有康奈，舒適自在”改為“創(chuàng)造我自己”，從而由產(chǎn)品功能層次升華到精神文化層次；二是在品牌定位上，對準一線市場，目標顧客為30-40歲的城市白領、中產(chǎn)階級；三是在品牌風格上，強調“新經(jīng)典品格”的歐式風格，更年輕、更潮流、更時尚；四是在品牌延伸上，以康奈品牌為主品牌，并針對不同年齡、不同類別的消費人群，推出相應定位和內涵的分品牌，即啟動多元化品牌戰(zhàn)略，形成康奈品牌家族，做大市場蛋糕。新品牌戰(zhàn)略推出后，受到大批年輕化、個性化消費者的青睞，強化了品牌競爭力、提升了市場占有率。

    品牌轉型升級

    來自于技術創(chuàng)新的底氣

    康奈的品牌轉型升級來自于技術創(chuàng)新的底氣。在轉型升級的過程中，康奈將研發(fā)技術創(chuàng)新作為了有力抓手。

    康奈參與了QB/T1002-2005國家皮鞋標準等多項標準的制訂，為國內鞋業(yè)填補了多項空白。康奈集團董事長鄭秀康在繁忙工作之余，總結自己的制鞋經(jīng)驗，主持編寫了90余萬字的《現(xiàn)代粘膠皮鞋工藝》一書，填補了我國制鞋行業(yè)理論方面的一些空白，為制鞋業(yè)提供了一本不可多得的實用工具書。

    康奈還通過市場調研和與消費者溝通，捕捉巨大商機，不斷創(chuàng)新產(chǎn)品。進入2000年以后，隨著人們物質生活水平的提高，對穿鞋的要求已從傳統(tǒng)的牢固和耐穿轉向舒適和美觀。因此，早在2001年，康奈就將產(chǎn)品核心訴求定位于舒適，率先打出“舒適鞋”概念，并開始進行自主研發(fā)。2004年，康奈又與英國著名的鞋類研究機構SATRA合作，對舒適鞋進行研發(fā)與應用。2006年，這一合作結出碩果，同年8月28日，以白領、老板、公務員等主流階層為消費人群的康奈商務舒仕鞋在全球同步上市。該產(chǎn)品采用雙皮面透氣微囊、吸濕減震軟底及矢量鞋楦貼合等技術，經(jīng)檢測達到國際先進水平。隨后兩年，又接連推出了經(jīng)典舒仕鞋和動感舒仕鞋等新產(chǎn)品，其舒適度技術同樣處于國際先進水平,受到國內外消費者一致認可，提高了市場占有率和顧客滿意度。

    固特異工藝是一種高難度的鞋底加工工藝，采用先進的線縫加膠粘技術，專門為世界高檔皮鞋配套，意大利基本上采取手工制作，工藝技術雖然成熟，但產(chǎn)能低、成本高。為了提升中國鞋類制造的水平、推動中國從制鞋大國向制鞋強國邁進，2005年，康奈開始著手“量產(chǎn)固特異工藝高檔皮鞋”項目的研發(fā)。通過兩年的潛心探索，課題組人員先后解決了機器縫制沿條、縫合外底、夾包和軟木粒填芯工藝等關鍵技術難題，使機械化程度高達80%以上，目前一條線的日產(chǎn)能力可以達到600雙以上，形成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品各項指標符合高檔皮鞋制作標準。用這種工藝制造產(chǎn)品出口單價達30-50歐元，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，增強了產(chǎn)品的國際競爭能力。

      2009年，康奈依托由中國、意大利、西班牙等國設計師組成的研發(fā)團隊，堅持“以今日美學創(chuàng)新昨日經(jīng)典”的設計思想，主打歐式“新經(jīng)典品格”，瞄準中產(chǎn)階級和白領階層，而以“商務舒仕鞋”升級版——“柔性墊底鞋”為代的產(chǎn)品系列，風格更年輕，腳感更舒適，形象更國際化，從而受到廣大消費者一致青睞，進一步提升了品牌號召力。

    而在這些暢銷產(chǎn)品的背后，凝聚的是康奈30年的制造功底、280道精細工序、500米作業(yè)流程和13項核心技術、30項技術專利。