【中國鞋網】最終檢驗方法

　　（1）實施原則

　　以全數及抽驗的方式檢查產品自成型結束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業過程，保證產品品質正確。

　　檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產完成前對產品做100%全數檢驗；一為產品包裝結束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產品混裝入箱出貨。

　　（2檢驗準備

　　A．QC應根據出貨計劃和工廠實際生產進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應在生產和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產和包裝完成百份之八十后進行檢驗。

　　B．QC應要求工廠將待檢產品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

　　C．檢驗前，QC應仔細查閱待檢產品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）

　　D．檢驗前，QC應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產品檢驗相關的所有資料。

　　（3）檢驗方式

　　A．QC必須親自到現場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。

　　B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續，以保證被檢產品的代表性。

　　（4）產品外觀檢驗

　　外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。

　　A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。

　　B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

　　C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。

　　D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。

　　E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

　　F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。

　　G．外包（后）跟、主跟（內后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側壓，察看其變形及復原情況。

　　H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。

　　I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。

　　J．外底寬度：將外底內側底墻接觸水平物體并垂直側立，以鋼尺垂直測量其外側底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

　　K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。

　　L．內底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內底，測量內底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產品同品種同型號內底進行測量。

　　M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。

　　N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。

　　O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩（跟面與水平物體平行）。

　　P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。

　　Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

　　外觀質量不合格統計：若發現一雙鞋中有一項或一項以上外觀質量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統計。

　　2．最終檢驗標準

　　一般檢驗依據以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

　　嚴重瑕疵        凡對成品鞋構成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應視為嚴重瑕疵。

　　主要瑕疵        對成品亦能構成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數充任B品，應視為主要瑕疵。

　　次要瑕疵        未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

　　輕微瑕疵        未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

　　無缺點        所謂無缺點，即產品品質幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應視為無缺點。

　　具體抽樣檢驗作業按AQL標準進行，根據訂單數量決定應抽檢數量。AQL標準將產品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標準規定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

　　根據上表AQL標準對產品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下：

每批雙數        檢驗數量        A類        B類        C類

AC        RE        AC        RE        AC        RE

91-150        20        0        1        0        1        2        3

151-280        32        0        1        0        1        3        4

281-500        50        0        1        1        2        5        6

501-1200        80        0        1        2        3        7        8

1201-3200        125        0        1        3        4        10        11

3201-10000        200        0        1        5        6        14        15

10001-35000        315        0        1        7        8        21        22

　　A類不合格項目：

　　1.鞋內有斷針及尖銳物。

　　2.鞋面和內里破損。

　　3.金屬配件明顯生銹、松動。

　　4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

　　5.鞋頭內里或前襯嚴重其皺、打腳。

　　6.后跟港寶太軟，易掉跟。

　　7.后跟內里嚴重起皺，產生磨腳。

　　8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。

　　9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。

　　10.鞋頭蹺度異常，導致嚴重變形。

　　11.鞋面材料、淺色大底出現黃變。

　　12.鞋子發霉。

　　13.中底板與大底脫離。

　　14.橡膠件或橡膠底出現噴霜或者被污染。

　　15.內盒及彩色包裝紙掉色。

　　C類不合格項目

　　1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。

　　2.左右腳后跟高低達到或超過3mm.。

　　3.超過五處邊距不均。

　　4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。

　　5.左右腳同位置商標位置相差3mm以上。

　　6.左右腳網布分化起始位置偏差超過10mm。

　　7.后跟內里太短沒被面襯壓住。

　　8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

　　9.開膠達到或超過3mm長，3mm寬。

　　10.溢膠達到或超過3mm寬。

　　11.膠水線變黃。

　　12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。

　　13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。

　　14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

　　15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

　　16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。

　　17.電銹針數不夠致使電銹不夠密實。

　　18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。

　　19.幫面有1-3處輕微起皺。

　　20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。

　　21.少數部件出現毛邊。

　　22.左右腳皮料厚度不均勻。

　　23.外領口不夠飽滿。

　　24.后跟內里翻卷。

　　25.內里不平順，輕微起皺。

　　26.用筆涂改鞋舌號標。

　　27.面襯印刷不夠清晰。

　　28.面襯號碼與鞋號碼不符。

　　29.左右腳有一個貼標脫落，或者位置貼錯。

　　30.鞋內號碼標脫落。

　　31.貼標內容印刷模糊不清。

　　32.貼標文字錯誤。

　　33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

　　3、檢驗結果判斷

　　A．凡有A類不合格品發生，無論B、C類不合格數多少，該批產品判為不合格品。

　　B．當未發現A類不合格時：

　　a）B、C類不合格品數≦B、C類合格判定數時（即B、C類合格數多于不合格數），該批產品判定為合格。

　　b）B類不合格品數≦B類合格判定數，C類不合格品數＞C類不合格判定數，若B、C兩類不合格品數之和≦B、C類合格判定數之和時，則該批產品判定為合格；若B、C兩類不合格品數之和≧B、C兩類不合格判定數之和時，該批產品判為不合格。

　　4、異常問題處理

　　A．檢驗發現的不合格品，應由工廠返修或予以降級、報廢、調換合格品處理。

　　B.判為不合格的批次產品，應要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產品，應按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。

　　C．當產品雖經重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應報告QC主管、公司和辦事處業務員，有其研究做最后決定。

　　5、驗貨報告記錄

　　A.根據《驗貨報告》項目，QC應如實填寫檢驗結果。

　　B.若報告內欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內容應可查到）。

　　C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應清晰。

　　D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應加蓋工廠合同章。

　　E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應送交辦事處主管審閱。

　　6、文件歸檔管理

　　A.QC在訂單完成出貨一周內，應將確認樣、訂單、合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關業務員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。

　　B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。