【中國鞋網】作為全球最大的休閑鞋生產國，中國有超過一萬家休閑鞋制造商分布在廣東、福建、浙江，大多為地方性的私營企業。他們對于市場變化和設計潮流的觸覺漸趨敏銳，逐漸意識到提升市場競爭力的關鍵是良好的服務。這些私營企業中包括一些港、臺資企業，他們給當地帶來先進的技術和管理。其中還有相當數量的國有企業，主要面向國內市場，但是由于長久以來的管理僵化問題，和相對靈活的私營企業競爭顯得有些力不從心。

　　歐盟對中國皮鞋類產品征收反傾銷關稅的這一措施導致中國生產商紛紛從真皮休閑鞋轉而生產合成革鞋或布鞋。制造商們用PU革代替真皮以吸引同樣的顧客群，更有制造商已經決定全面退出皮鞋類產品生產線，專業生產布鞋。為了提升產品價值，他們采用高級提花面料和夾層網眼布，或在布鞋上添加真皮或合成革塊。除此之外，隨著人民幣升值、原料成本價格上漲、勞動力短缺等影響，休閑鞋制造業在過去一年里如履薄冰。制造商希望能夠通過增加產量來壓低生產成本，但是勞動力短缺又使得此舉困難重重。為了避免勞動力流失，各生產商開始增加薪酬和福利。

　　產品分類

　　休閑鞋可以分為三類：散步/舒適鞋、涼鞋/木底鞋和休閑靴，包括芭蕾舞鞋、拖鞋、瑪麗簡女鞋、馬克森鞋、船鞋、系帶鞋、短靴等各種鞋。休閑鞋鞋面材料通常為真皮、合成革、PU革、PVC革、尼龍網眼布和帆布。

　　真皮主要包括豬皮、牛皮、羊皮制成的全粒面皮、二榔皮、半開皮、絨面革、柔軟皮、壓紋皮、油鞣皮和漆皮，持久耐用、有光澤、手感舒適，但是要比合成革貴30%。全粒面革天然防水，主要用于高端產品。相對于合成革，真皮較重，且透氣性略差。為了減輕鞋的重量，增強其透氣性，有時會將尼龍網眼布與真皮搭配，有些鞋鞋面的網眼布大概占50%。大約一半皮革原料是源于進口，高檔皮大多從意大利進口；中檔皮革部分在國內市場采購，部分從美國、印度和日本進口，低檔皮革基本上采購于國內市場。

　　因為PU革外觀和紋理都更接近真皮，價格卻只有真皮的一半，所以廣泛應用于中高端產品。PVC革看起來不似真皮，但因其價廉，所以多用于中端產品。合成革主要在國內市場采購，只有10%左右來自臺灣、日本和南韓。中國的PU革和PVC革主要產于浙江溫州和嘉興、江蘇昆山和南通，其中，溫州是最大的合成革生產中心，產量約占全國一半。PU革是真皮的最佳廉價替代品，但桃皮絨的使用也愈加常見。桃皮絨單絲纖度小于1D，重量輕，油砂易滲漏，所以易清潔。但PU革不會被桃皮絨所取代，因為PU革更加耐用，更有光澤，而桃皮絨主要依靠進口。帆布、夾層網眼布、天鵝絨、燈芯絨和牛仔布也常用來做鞋面，尤其是低端產品，這些紡織品都可以在當地采購。

　　中底則采用phylon、TPR、PU、PVC、Texon、莫代爾和軟木等各種材料，Phylon（一種壓縮的EVA泡沫）柔軟舒適、具有很好的緩震性能，比其它中底材料貴20%，廣泛使用于高端產品。TPR中底有一定柔軟性，較舒適，同時具有良好的彈性，所以也很常用。

　　大底材料PU、TPR、橡膠和PVC都在國內采購。PU輕便，耐磨耐折性能好，正好符合薄型鞋底的時尚潮流，同時能夠制成很多顏色，所以是中低端產品中底的首選材料。比起TPR來，橡膠大底更輕便、耐用，因而價格也更高。PVC相對其它大底材料來說要重一些，而且不耐用，所以僅用于低端鞋底。內里材料種類較多，包括拉絨布、PU、PVC、豬二榔皮、牛仔布、帆布和人造毛皮等材料。

　　散步/舒適鞋：包括懶漢鞋、系帶鞋、平底鞋、馬克森鞋、瑪麗簡鞋、牛津鞋、甲板鞋等。價格范圍在每雙1.5美元到30美元之間。預計價格在未來一年內漲幅為5%。

　　低端產品使用低成本原料，價格大多在1.5美元到2美元之間。鞋面采用帆布或普通PVC，也有些采用PVC革。橡膠是標準鞋底材料。大多數低檔鞋采用硫化橡膠大底，而且沒有中底、內里和裝飾物。中端產品價格在3到7美元之間，鞋面材料包括PU或PU革、漆皮，也包括本地產真皮或者等級較低的真皮、高檔布料。鞋面通常印或繡有圖案和其它裝飾物。

　　中端產品通常有鞋內底。中底通常是TPR或軟木材料，大底材料為PU、TPR或者橡膠，有些也用硫化橡膠大底，橡膠含量大于50%，優于低端產品所使用的硫化橡膠。有些產品也使用雙次硫化的大底。高端產品價格范圍為7~30 美元，鞋面為高級真皮，中底為phylon，大底為橡膠。有些產品為手工正绱鞋，高端產品會在內部結構上有些特殊設計使鞋更加舒適。壓紋鞋面是高端產品的另一個特點。一些中高端產品采用熱固或熱/冷粘技術加工成型，首先將鞋底和鞋面用粘合劑粘在一起，然后通過傳送帶通過一系列的調溫器或烤爐和冷卻室，溫度的劇烈變化使鞋穩固成型。

　　涼鞋/木底鞋：價格介于1美元以下和20美元之間；低端鞋不到3美元，高端鞋價格為4到6元，高端產品在7美元以上。涼鞋/木底鞋強調色彩，所以很多生產商都采用高柔韌性、色彩豐富的PU材料。PU鞋底的顏色除了基礎色，還有亮色，如橘色、果綠色、淡藍色和黃色。TPR和橡膠也被廣泛采用，PVC仍是鞋底材料的選擇之一，但是僅限于低端產品。EVA是另一選擇，尤其是通過整體噴射造型生產的鞋子。

　　生產商一般采用滌綸、乙烯基、PVC和PVC革來生產低端產品的鞋面和鞋扣帶，采用橡膠和TPR生產鞋底。中端產品大多為PU革鞋面，但也包括一些真皮鞋面產品和EVA材料。為了控制成本，涼鞋鞋帶會采用尼龍織物替代皮革。一般用PU、TPR、Texon、莫代爾和EVA作為中端產品的鞋底材料。由于phylon輕便、柔韌性好，所以常用于較貴的中端產品。為了提升美感，廠商通常在鞋上裝飾小珠子和丙烯酸裝飾物。

　　中端產品在縫紉針跡上要比低端產品精巧細密，高端產品的針跡則會細密至兩到三倍以上。高端涼鞋/木底鞋大多采用真皮鞋面和鞋扣帶，價格最高的產品選用牛皮、小牛皮和羊皮的頭層粒面革和全粒面革，因為這類皮革光澤度高、手感好、持久耐用。磨砂皮和納巴革也常使用。Phylon則是高端產品鞋底的首選材料。鞋面會采用手工裝飾。經過特殊處理的橡膠材質的大底，防滑、輕便、防水。

　　休閑/木底鞋大多極具特色，比如說編織鞋面的外觀就儼然一只籃子，還有一些涼鞋上裝點有小石塊、種子和貝殼，刮起一股“回歸自然風”。

　　休閑靴：是次于散步/舒適鞋的二線產品。由于冬季氣溫漸高，所以休閑靴的市場需求量變少，產量低于2005年水平，預計未來一年內將繼續下滑。中低端產品價格在每雙5美元到20美元之間。高檔皮靴采用意大利進口真皮，靴上采用精巧手工裝飾品裝飾，供應量較少。

　　休閑靴的價格主要是由靴腰的長度和材料決定的。休閑靴包括短靴、半高筒靴、及膝靴等，還有少量過膝長靴。大多數產品都是中低高度的坡跟。半高筒靴和及膝靴通常裝有拉鏈、亞克力或金屬鈕扣、鞋內側或后部的收緊帶扣等。有些鞋會有綁帶設計，或是在鞋上加上銅鉚釘、刺繡或蝴蝶結。冬靴的鞋領口會裝飾有毛或長毛絨。中高端產品以刺繡圖案、鉚釘、斜紋布帶或皮帶以及一些其他的裝飾。

　　低端產品價格在5美元到8美元之間，硫化橡膠或TPR鞋大底，鞋面或內底采用PVC革或布料，所使用的布料包括牛仔布、麂皮絨、天鵝絨、桃絨布和印花、斜紋、提花帆布。緞紋織物只在鞋面使用，而經編針織物僅用于鞋內底。拉絨織物有時也會用到。鞋上一般沒有裝飾，可能有些產品會有些簡單裝飾。內里材料為PVC或沒有內里。

　　中端產品大底材料通常為TPR或PU，鞋面和內底為PU、二榔皮和真皮，有些會有精致的裝飾物。內里為PU革、豬皮或牛皮。價格在8美元到12美元之間。高端產品價格在12美元到20美元之間，采用PU和橡膠大底，鞋面采用進口高檔PU革或高級全粒面革，二榔皮和較低級別的全粒面牛革用于內里。

　　生產和開發

　　眾多小型企業構成中國休閑鞋產業的主導力量，每年的產能不到200萬雙。在采訪的所有廠商中，57%的廠商產能在每年200萬雙以下，30%左右的廠商超過500萬雙，只有兩家廠商超過1千萬雙，有一家甚至達到1800萬雙。

　　小型生產商的工人數量一般在500人以下，自行完成的工序僅包括膠粘、硫化或EVA注入，膠粘鞋或硫化鞋每年產能不到100萬雙，而且一般不會自行設計產品。大底制作、刺繡和印花外包。中型企業有大約有1000名工人，能夠在廠內進行至少兩項主要制鞋工序，每年能夠生產100萬到200萬雙膠粘鞋或硫化鞋。大底、刺繡、印花同樣也外包，但是能夠自行設計產品。大型企業員工在4000人左右，通常擁有膠粘、硫化或者EVA注入設備，同時還擁有每種鞋的制造工序的專門產線，甚至還有不同的工廠來完成不同的工序，年產能為2百萬雙膠粘鞋或硫化鞋。大型企業具有較強的研發能力，有生產大底、刺繡和印花的專用設備。

　　生產流程

　　EVA注塑鞋：根據設計的要求，EVA注塑鞋既可以整體注塑成型，也可以將單獨注塑而成的部件組裝起來，后者可能會在鞋底縫進一些紡織品和皮革。首先將外包生產的EVA粉用發泡機制成顆粒狀，加入染料粉末，制成彩色顆粒。然后將EVA顆粒送進注塑機，軟化、溶解。注塑機大多從浙江、福建、臺灣采購，待其成為液態后，注入模具中。然后在成型的鞋中放入鞋撐，以固定鞋型。需要縫制的鞋將會送去縫紉車間。最后是質檢和包裝。

　　膠粘鞋和硫化鞋：各廠商制造這類鞋的基本步驟大抵相同，裁剪鞋面材料，然后縫合，將外包制成的鞋底刷上膠水，再將鞋面和鞋底粘合。粘合鞋面和鞋底的兩個主要方法：膠粘和硫化。膠粘是休閑鞋制造業使用最普遍的成型方法，即在熱軋線上用膠將大底、中底和鞋面粘合在一起，然后再通過傳送帶經過一系列的調溫器或烤爐和冷卻室，使鞋穩固成型。

　　首先使用不同的機器根據試樣剪裁鞋面材料，如有需要，縫合之前會用機器將商標壓制在鞋面上。然后工人就手工將鞋面和鞋底粘合在一起。鞋面和鞋底在鞋面成型機內成型后再粘合在大底上，冷卻、沖床、加熱。包裝通常是最后一步，但有些廠商還會添加工序，如包裝前采用UV輻射機殺菌；同時，現在大部分制造商都使用無毒膠劑。

　　硫化鞋的生產步驟和膠粘鞋步驟相同。唯一的不同是硫化過程是將橡膠鞋底經過化學處理（加強其硬度）之后，再高溫“焊接”在鞋面上。單次硫化處理僅僅包括橡膠大底。二次硫化處理將包括整只鞋，以固化鞋面和大底的粘合。有少數大型企業自行完成單次硫化和二次硫化處理工序，很多生產商外包生產硫化橡膠大底，然后自行進行二次硫化處理。

　　質量控制和測試

　　所有生產商都會檢驗原材料的物理特性。一般為肉眼檢測，但是稍具規模的廠商都有紡織品和皮革檢測設備。原料測試內容包括AZO、重金屬和有毒物質測試。毒性測試一般外包給第三方實驗室。有些大型企業自有實驗室，如果客戶要求，他們也會將原料送往檢驗機構檢驗。除了有毒物質檢測，自有實驗室還能進行撕裂、彎曲測試。通過ISO認證的企業通常會有質控人員在原料或半成品進入下個工序前進行在線測試。大型企業有移動檢測儀監控每條生產線的產品質量。

　　所有企業都進行成品檢測，根據不同的質檢標準，制造商將在裝運前檢查所有的鞋或是從一批貨中抽樣檢查。產品的質檢標準根據客戶的要求和說明而不同。也有少數公司采用固定的一套質檢標準。無論規模，制造商都有一名以上的質控人員。小型企業通常每條裝配線有一名質控人員，另外設一名組長。大中型企業一般每條生產線至少配有三名質檢員，內設一名組長。

　　產品開發和設計

　　盡管中國休閑鞋業主要是OEM生產，但是有很多廠商仍然十分注重研發，以期能夠在競爭激烈的市場搶占高地。休閑鞋制造商的研發部門通常有5到100人，每年的研發經費約在1萬美元到200萬美元之間。大多小型企業每年發布100到200種新產品，大型企業則在10倍以上。設計通常采用手工和電腦系統相結合，首先在紙上畫出創意草圖，然后用AutoCAD、3D Studio Max、 CorelDraw、 Photoshop和JWXY制圖軟件進行填充潤色。JWXY是一款由溫州申普信息技術有限公司開發的鞋業專用軟件包，是業內應用最廣泛的軟件。做出鞋樣大概需要5到10天，如果材料和配件齊全，有些公司大概一天就能做出鞋樣。

　　大部分制造商的鞋類產品研發主要關注鞋面材料的創新。越來越多的制造商采用PU革代替真皮，其一是因為歐盟對中國鞋產品施加反傾銷關稅，其二是因為PU材料自身的優越性，它持久耐用、有光澤、環保，且價格經濟。除了普通PU革，還有皺紋、漆皮、珠光等各種PU革，有些PU革會加工成動物毛皮花紋，如老虎、豹子。另外，鞋面可以采用多種顏色，如鮮紅、亮銀、粉彩。因為麂皮紋理美觀、柔軟、舒適，所以麂皮和仿麂皮也常用作鞋面材料，尤其是散步/舒適鞋。

　　夾層網眼布是用雙梳經編機編織的一種特殊經編針織物，也是一種真皮替代品。這種材料透氣性好、彈性佳、快干。增值設計是另一研發重點，網眼布舒適、透氣性能好，可作為內里和主要原料，一些制造商采用防水網眼布或者皮革作為鞋面以達到防水效果，有些產品采用莫代爾防水中底。