【中國鞋網(wǎng)】誰都希望員工勤快，還沒有聽說鼓勵員工“偷懶”的。而雙星集團(tuán)卻鼓勵員工“偷懶”。這可是件新鮮事。

　　“因為一項小小的減輕自己勞動強(qiáng)度的創(chuàng)新改造，公司為我們發(fā)證書和雙星、服裝等獎品，還將我們個人及創(chuàng)新成果照片在公司宣傳欄進(jìn)行宣傳。真是‘偷懶’也能獲獎勵。”近日，記者到雙星集團(tuán)了解班組自主創(chuàng)新情況時，得知雙星青島輪胎總公司子午胎一廠成型區(qū)“創(chuàng)新能手”肖長山，對三角膠輸送進(jìn)行了“零距離”改造而獲得了獎勵。說起創(chuàng)新收獲，他激動不已。

　　記者了解到，我國輪胎、制鞋等產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度低，很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)要靠人力完成，導(dǎo)致輪胎、制鞋產(chǎn)業(yè)效率低下。面對國際金融危機(jī)帶來的不利因素，雙星在近幾年鼓勵員工全員創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)鞋生產(chǎn)用的刀子、剪子、板子、架子、筐子“五子”下崗；輪胎生產(chǎn)努力實(shí)現(xiàn)“零距離”的基礎(chǔ)上，通過開展“崗位是市場，競爭在機(jī)臺，全員都創(chuàng)新”等教育活動以及集團(tuán)創(chuàng)新總結(jié)交流表彰大會，進(jìn)一步鼓勵員工“偷懶”——立足崗位，小改小革、大改大變，努力使生產(chǎn)向半自動和自動化邁進(jìn)，減輕員工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，在突破制約行業(yè)發(fā)展的重要瓶頸的同時，讓員工體面勞動。

　　“讓?shí)徫粍?chuàng)新人才香起來、得實(shí)惠”是雙星實(shí)施科技興企戰(zhàn)略的重要舉措。雙星各單位制定了創(chuàng)新獎勵標(biāo)準(zhǔn)，按創(chuàng)新成果創(chuàng)造的效益對創(chuàng)新者進(jìn)行獎勵。去年年底，雙星集團(tuán)32名特級創(chuàng)新能手獲得了到香港、澳門、新加坡、馬來西亞九日游的特殊獎勵。“要不是咱們‘偷懶’搞出了名堂，哪能坐上飛機(jī)出境旅游啊！”受獎勵的創(chuàng)新能手興奮地說。

　　今年以來，面對金融危機(jī)壓力，創(chuàng)新干、巧干的雙星員工更多了。如，雙星東風(fēng)輪胎總公司全鋼軍胎廠硫化車間員工杜軍，針對硫化工每次去烘胎房拉胎距離遠(yuǎn)，一次拉一條效率低，占用時間多的問題，建議用液壓車?yán)�，并且制作一個拉鉤，一次可以拉兩條胎，提高了工作效率；全鋼軍胎廠胎圈敷貼崗位員工舒斌建議在胎圈敷貼機(jī)上加一個導(dǎo)向輥裝置，減輕勞動強(qiáng)度，提高胎圈質(zhì)量。建議得到采納后，他自己動手，用廢舊材料制作了導(dǎo)向輥，經(jīng)安裝后實(shí)際使用效果較好。

　　雙星青島輪胎總公司子午胎二廠裁斷區(qū)2#斜裁工序由于卷取所使用的塑料墊布卷比較大，所要上墊布的位置較高，操作工上墊布時不僅需要耗費(fèi)過大的體力勞動，而且浪費(fèi)較多的時間。對此，該片區(qū)員工反復(fù)琢磨，自制了自動上墊布器，可以輕而易舉地進(jìn)行操作，大大降低了勞動強(qiáng)度，每班可節(jié)約操作時間40分鐘左右。該公司煉膠廠過去生產(chǎn)環(huán)境又臟又差，勞動強(qiáng)度大，員工沒人愿意干，現(xiàn)在通過競賽改造了老設(shè)備、老工藝，改變了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了膠料運(yùn)輸自動化，使過去男員工搬、抬、扛、拉才能完成的體力活，現(xiàn)在女員工按按電鈕就可以解決，大大降低了勞動強(qiáng)度。

　　雙星瀚海公司運(yùn)動廠成型車間王善功針對上梗子需要手工切割、刷膠，占用人員多，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的弊端，動腦研制出梗子上膠定長切割機(jī)。現(xiàn)在上梗子只需在操作中用腳踩動開關(guān)，即可完成刷膠、定長、切割一系列動作，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　雙星海江公司不斷創(chuàng)新激勵機(jī)制，對創(chuàng)新員工獎旅游、獎鞋、獎包等，敲鑼打鼓造聲勢，總經(jīng)理現(xiàn)場頒發(fā)獎品，有效地激勵了員工的競賽熱情和創(chuàng)新積極性，員工動腦改造設(shè)備、改進(jìn)操作法等，使高檔KEDS硫化鞋班產(chǎn)達(dá)到3000雙，打破了韓國等外資企業(yè)保持多年的班產(chǎn)最高2200雙的世界紀(jì)錄，被客戶驚嘆為“神奇的雙星效率”。

　　雙星機(jī)械員工大膽改造老設(shè)備，變一個鉆頭為多個鉆頭，變一個刀具為多個刀具，生產(chǎn)效率提高30%以上。

　　由原來只知道“賣力”到現(xiàn)在的“賣智”，雙星集團(tuán)通過鼓勵員工“偷懶”，使員工的自身技術(shù)素質(zhì)得到提高，員工的創(chuàng)新潛能也被有效地激發(fā)出來，在雙星，員工創(chuàng)新項目已是燦若星斗，迅速推動了雙星輪胎、業(yè)、機(jī)械向半自動化和自動化方向迅速邁進(jìn)，達(dá)到了提質(zhì)降耗增效率的目的，增強(qiáng)了企業(yè)抗擊金融危機(jī)的能力。