日前，在大慶市肇源皮革工業園區皕彩革業生產車間記者看到，百余名工人正圍著生產線緊張地忙碌著，選材、裁剪、印花、雕琢、縫制，一氣呵成，一個個惟妙惟肖、做工精美的魚皮飾品展現在眼前。企業負責人告訴記者，投產以來，生產的魚皮飾品銷往全國各大城市，實現產值1500萬元。

    在肇源皮革工業園區，像皕彩革業這樣的生產企業有12家，加工牛皮、豬皮、狐貉皮、兔皮、魚皮等。年初以來，園區實現產值3億多元，利稅3000多萬元，吸納勞動力就業1000人，為農民增加勞務收入9000萬元。

    肇源皮革工業園區啟動于2004年。當時，我省“主輔換位”的農轉牧戰略給畜牧業帶來的大發展，以及東北地區沒有一家成規模皮革加工企業的現狀，使肇源縣委、縣政府決定把皮革業作為縣域工業的主導產業來培育，打造中國北方皮革工業基地，走出縣域經濟“產業趨同”的怪圈，走新型工業化發展之路。縣里把皮革園區作為“一號工程”全力推進，累計投入基礎建設資金1.7億元，建設改造廠房和附屬用房，完善基礎設施，陸續引進22戶企業。

    然而，皮革園區的建設，一直面臨著一些人的質疑。全國皮革業的形勢是受資源、能源、環保等因素的制約，正在由低起點地區向高起點地區轉移。地處松花江、嫩江流域的肇源，能否破解制約皮革產業發展的最大難點——污染問題，皮革工業園的興建是否會富了一時，毀了一方水土？肇源想作為皮革業轉移的承接地，到底能否“接”得起？

    肇源的決策者們清醒地知道，發展皮革行業環保這道門檻兒很高。在建設之初，縣里就把環保問題納入總體設計方案。投資3000多萬元建成一座日處理5000噸的污水處理廠，從德國引進最先進的設備，采用國際最先進的CAST處理工藝。

    皮革園區管理委員會專業人員告訴記者，在皮革園區附近，還有個占地3000畝蓄水池，污水處理廠處理過的水都排進蓄水池，經過達標處理的污水在蓄水池內再次得到降解和凈化，水質完全能達到環保要求，不用擔心污水超標排放問題。

    加工皮革首先要脫毛，以前脫毛都用石灰，會產生大量的廢料、灰渣、污泥，給污水處理帶來一定的困難。聯興皮業研發了無灰脫毛生產工藝，利用浸灰劑替代石灰。經檢測表明，用浸灰劑膨脹加工水牛皮、黃牛皮能節約99%的石灰，加工豬皮可不用石灰，大幅度減少了污染，還比傳統工藝節水40%、節約電費和人工費40%，同時也可有效節約污水處理費用，該技術正在園區推廣應用。

    加工皮革會產生大量的邊角料，處理不好又是一大污染源。他們引進力源膠業吃配項目，發展循環經濟，皮革園區每年產生的三四千噸邊角廢料，成了力源膠業生產明膠的原料。目前，園區又引進油脂加工項目，利用邊角料中動物脂肪、沉淀池中油脂，提煉生產工業油脂。這兩大項目，使皮革加工產生的廢棄料利用率達到100%，節約了資源，保護了環境，創造了效益。