2006年12月24日科技部高新司會同輕工業協會組織有關專家對煙臺合成革廠等有關單位承擔的“十五”國家科技攻關項目“高性能皮革材料研發及產業化”所包含的三個課題：⑴ 超彈性服裝革的研發及產業化；⑵ 高性能汽車內飾皮革的研發及產業化；⑶ 高性能合成皮革的研發及產業化進行驗收。專家組由輕工研究院段鎮基院士為組長，由輕工、紡織兩個行業的有關專家參與驗收。驗收工作進行得十分認真，通過承擔單位匯報，專家質詢、打分，并經過認真討論通過了驗收意見，一致認為：承擔單位通過二年的努力，完成了項目的要求，一致通過了驗收。

　　對于“超彈性服裝革的研發及產業化”，是完成了超薄的片皮技術，（最薄可達到0.2㎜），經與另一種彈性材料復合后形成“超彈性服裝革”，其力學性能、服用性能、衛生性能都達到了要求，目前已實現產業化，其難度在于要解決二種材料的適配問題，并需研發一種新的粘合劑，目前可以達到日產3000平方英尺，研發期間已完成378200平方英尺的合格產品并已全部出口國外，銷售額達到100多萬美元，其關鍵技術在于先鉻鞣再軟化以提高延伸性；完成超薄片皮以及通過載體攻克轉移復合技術等，在這攻關項目中創造了5項發明專利。這一產品面市后很受市場歡迎。特別是由于這一產品具有超常的彈性，穿著后可以充分體現人體曲線，很受女性的歡迎，目前這一產品已銷往美、德、意等高檔服裝市場。

　　“高性能汽車內飾皮革的研發及產業化”項目，這是針對真皮材料作為汽車內飾后容易產生霧化、黃變以及阻燃性能達不到要求等問題。該項目開展中采用了無鉻鞣工藝，不采用鹵素膨脹型阻燃劑，著力解決色牢度問題，特別是通過與浙江卡森公司的合作。在研究項目開展中通過批量投產證明了這一項目完全解決了霧化、黃變、不阻燃等問題，已在國內推廣應用取得了滿意的效果。

　　對于“高性能合成 皮革材料的研發及產業化”、煙臺合成革總廠在原來采用不定島超細纖維的基礎上新開發一條采用定島型超細纖維的生產線，并著力解決染色牢度的問題。據介紹通過采取一系列措施后，經上海有關部門檢驗：以定島纖維為原料生產出來的合成革，色牢度可達到5級，不定島纖維為原料的達到3級，均完成了攻關項目的要求。

　　根據以上情況，參加驗收的專家一致認為：三個項目都完成了攻關的要求，同意通過驗收。