單套電流創國內同類裝置最高負荷，年節能創效在500萬元以上――歷經10個月的攻關，巴陵石化環氧樹脂事業部離子膜裝置降低槽電壓技術取得成效，穩定了電流效率，解決了陽極出口軟管變色、堵塞的問題。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，該技術具有新穎性和應用性，裝置實現高負荷運行，單套電流達到10200安培，創國內同類裝置最高負荷。
　　巴陵石化環氧樹脂事業部現有2套引進技術和關鍵設備的離子膜燒堿裝置，年總產能達7萬噸。生產過程中電耗占燒堿生產成本的60%以上，因而降低槽電壓、穩定電流效率，一直是離子膜燒堿廠家主攻目標之一。近年來該部離子膜裝置和許多國內生產廠家一樣，先后出現槽電壓異常上升大幅增加電耗，裝置不能滿負荷運行等現象。在電壓異常上升的同時，還伴有系列生產難題。
　　今年1月該部成立降低槽電壓課題攻關組，組織開展技術攻關。他們通過對槽電壓上升原因進行分析，并與國外專家進行技術交流，系統地研究了離子膜槽電壓異常上升的原因，確定了精制鹽中松散劑含量過高是造成槽電壓異常上升的主要因素。據此他們采取降低精制鹽松散劑含量以及提高陽極液酸度等系列措施，不僅有效降低槽電壓，穩定了電流效率，還解決了陽極出口軟管變色、堵塞等問題，裝置運行穩定，單槽非計劃停車次數減少，電耗和鹽耗降低，離子膜運行周期延長，還減少了污染物的排放，社會效益和經濟效益顯著，年創效在500萬元以上。