從水泥窯尾氣中提取二氧化碳（CO2），通過一系列工藝將其制備成食品級純凈度，再作為原料用于全降解塑料生產，這項具有獨立知識產權，國內首創的全生物降解二氧化碳共聚物技術，目前已由內蒙古蒙西高新技術集團開發成功并投入實際應用。用此技術建立的年產3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產線，至今已經實現安全運行兩年多，共生產產品6000多噸，各項技術指標均達到世界領先水平。這標志著該公司二氧化碳基生物降解塑料技術躋身世界前列。

    二氧化碳基聚合物是一種全生物降解塑料材料，美國、韓國、日本、俄羅斯和中國臺灣省的科學家在該領域進行了大量研發工作。據蒙西集團技術中心主任汪英杰介紹，該生產技術為蒙西集團與中科院長春應用化學研究所合作開發，已通過中科院高技術研究與發展局組織的專家驗收和科技部“863”項目驗收。目前，此項目共投入資金2900多萬元，建成的全生物降解二氧化碳共聚物示范生產線是全球投入運行的規模最大的同類生產線。

    該生產線生產的二氧化碳基全生物降解塑料，二氧化碳共聚物的數均相對分子質量達到10萬左右，是此技術問世前世界最高水平的兩倍多，可以替代傳統塑料材料，從而在性能上確保二氧化碳共聚物真正作為塑料的可規�；�使用。

    蒙西集團有關負責人告訴記者，在專利技術方面，該項目還成功開發出稀土三元催化劑，使聚合反應時間從20小時縮短到8小時以內，8小時內催化劑活性達到50克聚合物/克催化劑，是此前世界最高水平的4倍。同時，在二氧化碳共聚合催化體系、聚合方法等方面，蒙西集團已獲授權美國專利2項、中國專利3項，建立了比較完備的自主知識產權體系。

    據介紹，該生產線每生產1噸降解塑料，可利用二氧化碳0.45～0.5噸，不僅使二氧化碳變廢為寶，得到綜合利用，而且生產出的全生物降解塑料又可大大減少白色污染，形成科學合理的循環經濟產業鏈。目前，該項目已批量生產的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/環氧丙烷共聚物、二氧化碳/環氧丙烷/環氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環氧丙烷/環氧環己烷三元共聚物等3個品種，外觀均為淡黃色粒子或無色透明粒子，二氧化碳單元含量為31%～50%。在強制性堆肥條件下，這些全生物降解塑料可在5～60天內完全分解。

    據悉，依托年產3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產線自有技術和成功運行經驗，蒙西集團正在擴大規模，目前3萬噸/年的同類生產線正在建設中，預計可在2007年底投產，屆時一年可消耗12600噸二氧化碳，年可實現銷售收入約6億元，實現利稅約1.5億元。