中國石油化工集團巴陵石化分公司昨天宣布，國內首套年產1萬噸氫化SBS（SEBS）工業化新裝置進入平穩運行狀態，日產合格SEBS穩定在30噸以上。這意味著SEBS將成為我國第一個擁有自主核心技術的合成橡膠品種。

    專家認為，憑借這一突破，我國有望從橡膠大國真正轉變為橡膠強國；中石化也可以在今年年底到來的石化競爭中，立足于不敗地位。

    進口難度不亞于石油

    SEBS是一種多用途的合成橡膠，廣泛應用于高聚物改性、膠粘劑和密封材料、潤滑油增黏劑、高檔電纜電線的填充料和護套料、瀝青改性等領域。

    此前，SEBS的工業化生產不但在我國屬于空白，在國際上也剛剛起步。國際SEBS年生產能力為15萬噸左右，我國進口SEBS的難度不亞于爭奪石油。

    中石化專家介紹說，這套裝置同時被列為國家“863計劃”。

    近年來，巴陵石化公司合成橡膠事業部對SEBS的合成工藝進行研究，并獲得了多項專利。2002年曾成功生產出4個牌號的合格SEBS產品200多噸，成為國內首家生產SEBS的企業；2005年4月，由巴陵石化公司合成橡膠事業部獨立開發的“2萬噸/年氫化SBS成套技術工藝包開發”項目，通過中國石化技術審查。2005年5月，該項目一期工程全面開工建設，去年底工程實現中交。

    市場需求巨大

    中石化表示，萬噸級SEBS實現工業化后，巴陵石化將就對裝置生產過程中出現的新情況、新問題及時攻關，盡快解決生產瓶頸。

    英國布里斯托爾AMI咨詢公司的預測顯示，2003至2008年間，SEBS將逐步取代現有的熱塑性彈性體SBS，預計歐洲各國對SEBS的需求將以每年6.5%速度增長。

    中國合成橡膠工業協會副秘書長周文榮認為，我國對SEBS的需求增速會更大。今年初，國內天然膠價格突破每噸2萬元的“天價”紀錄，這與國內天然膠嚴重短缺有關，與合成橡膠供應量偏低也有一定關系。

    他說，在我國橡膠市場中，合成橡膠使用比例為45%，天然橡膠達55%。合成橡膠的使用比例遠低于 53%的世界平均水平，更低于發達國家水平。

    由于天然膠受氣候和種植面積的影響較大，我國70%以上的天然膠消費量仍需進口。專家認為，中石化的這項技術突破不但能增強我國合成橡膠產業的競爭力，也能在一定程度上減少對國際天然膠的依賴。