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華峰集團(tuán)打造世界一流聚氨酯制造基地

2005-12-13 14:26:44 來(lái)源：中國(guó)鞋網(wǎng) http://m.gdxystc.com/

    從10年前一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小企業(yè)，到如今國(guó)內(nèi)最大的聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)基地；從５年前全部靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)安裝完成第一條氨綸生產(chǎn)線，到如今擁有自主核心技術(shù)……邁向品牌之巔的華峰，不斷給人們帶來(lái)新的驚喜。2005年9月，喜訊再次傳來(lái)，華峰“聚峰”牌聚氨酯樹脂、“千禧”牌氨綸長(zhǎng)絲雙雙成為中國(guó)名牌產(chǎn)品。作為一個(gè)年輕的新銳企業(yè)，華峰依靠自主創(chuàng)新，在日益激烈、瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中經(jīng)過(guò)千錘百煉，從強(qiáng)手如林的聚氨酯產(chǎn)業(yè)中走出了屬于自己的一片天地。
跨躍式發(fā)展從小企業(yè)走向大集團(tuán)

    在華峰沒(méi)有進(jìn)入聚氨酯產(chǎn)業(yè)以前，國(guó)內(nèi)聚氨酯產(chǎn)業(yè)基本是國(guó)外企業(yè)一統(tǒng)天下，國(guó)內(nèi)鞋革行業(yè)采用的聚氨酯材料基本依靠進(jìn)口，生產(chǎn)成本居高不下。到如今，“中國(guó)十大鞋王”中的大部分企業(yè)都使用華峰產(chǎn)品，華峰成為世界上最大的聚氨酯鞋底原液生產(chǎn)基地，國(guó)內(nèi)每年采用華峰集團(tuán)“聚峰”牌聚氨酯原料生產(chǎn)的成品鞋在１億雙以上。不知情的人很難想象，華峰的前身是1991年誕生的生產(chǎn)編織袋這種“小商品”的小企業(yè)。

    早在塑料十一廠生產(chǎn)塑料制品的時(shí)候，后來(lái)成為華峰集團(tuán)董事局主席的尤小平就一直在思考，技術(shù)含量低的塑料制品是拾遺補(bǔ)缺的低檔產(chǎn)品，發(fā)展前途有限，難以形成企業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)。于是他把目光瞄準(zhǔn)了新興的高分子材料行業(yè)聚氨酯。聚氨酯產(chǎn)業(yè)具有高效益、低消耗的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，還是一種新型的環(huán)保材料。在他的帶領(lǐng)下，1994年，華峰投資2000多萬(wàn)元引進(jìn)了聚氨酯鞋底原液生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，并于當(dāng)年12月底正式投產(chǎn)，進(jìn)入了極具發(fā)展?jié)摿Φ木郯滨ヮI(lǐng)域。

    選擇一個(gè)產(chǎn)業(yè)只是把握住了一次機(jī)遇，如何在這個(gè)產(chǎn)業(yè)中把企業(yè)做大做強(qiáng)，這才是企業(yè)取得成功的關(guān)鍵所在。在進(jìn)入聚氨酯領(lǐng)域后，尤小平并沒(méi)有止步不前，而是不斷把企業(yè)積累的利潤(rùn)重新投入企業(yè)，促進(jìn)企業(yè)的滾動(dòng)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)鏈的拓展。1995年，溫州鞋業(yè)蓬勃發(fā)展，尤小平看到生產(chǎn)鞋底的新型材料聚氨酯鞋底原液供不應(yīng)求，于是他馬上投入資金進(jìn)行技術(shù)改造，建成了年產(chǎn)3萬(wàn)噸的聚氨酯鞋底原液生產(chǎn)線，當(dāng)年產(chǎn)值便突破億元，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)做大做強(qiáng)的第一步。到了1997年，溫州制革業(yè)迅速崛起，但生產(chǎn)原料合成革樹脂大部分又過(guò)分依賴進(jìn)口。這時(shí)，華峰再次抓住機(jī)遇，建造起了聚氨酯革用樹脂生產(chǎn)線，并于當(dāng)年試產(chǎn)一次成功，公司銷售總額猛增到3億多元，華峰在聚氨酯生產(chǎn)領(lǐng)域邁上了一個(gè)新臺(tái)階。時(shí)間推移到1999年，投資1.3億元、技術(shù)含量更高的聚氨酯彈性纖維（氨綸）一期生產(chǎn)線在華峰又成功投產(chǎn)。添加了氨綸的運(yùn)動(dòng)服舒適性和彈性會(huì)大大增加，添加了氨綸的高檔西服會(huì)更加挺括、不易變形，華峰生產(chǎn)的氨綸在市場(chǎng)上成了搶手貨。這一年，華峰銷售額也猛增到10億元。

    企業(yè)迅猛發(fā)展，企業(yè)實(shí)力迅速壯大，但尤小平并沒(méi)有被成功沖昏頭腦。他深刻認(rèn)識(shí)到，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從勞動(dòng)密集型向資金和技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型，華峰的股權(quán)結(jié)構(gòu)必須從封閉走向開放，企業(yè)治理結(jié)構(gòu)必須從傳統(tǒng)家族管理走向現(xiàn)代法人治理，推進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)是必由之路。在企業(yè)管理體制上，他又開始了新的創(chuàng)新歷程。

    從1999年到2004年，華峰集團(tuán)開始逐步吸納企業(yè)內(nèi)部自然人投資入股，并按照這種方式先后組建了氨綸公司、上海公司、晉江公司等獨(dú)立法人企業(yè)；在此基礎(chǔ)上，股權(quán)進(jìn)一步向社會(huì)開放，吸引社會(huì)資本，構(gòu)建規(guī)范現(xiàn)代法人治理企業(yè)，讓華峰成為社會(huì)化的公眾企業(yè)。1999年12月，華峰以氨綸項(xiàng)目建設(shè)為切入點(diǎn)，按照“新項(xiàng)目、新公司”的思路，實(shí)施“從母體突破，在體外新生，促整體提升”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，組建成立了浙江華峰氨綸股份有限公司。新公司完全按現(xiàn)代企業(yè)制度進(jìn)行構(gòu)建和運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)從投資者管理模式向職業(yè)經(jīng)理人管理模式、從家族式管理向?qū)I(yè)化管理的轉(zhuǎn)變。從此，華峰集團(tuán)的創(chuàng)業(yè)歷程翻開了全新的一頁(yè)，也標(biāo)志著華峰集團(tuán)的現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)邁出了關(guān)鍵性的一步。氨綸公司董事會(huì)現(xiàn)有成員9人，家族成員只占2名，外部獨(dú)立董事3名，由社會(huì)上知名專家和學(xué)者擔(dān)任。浙江華峰氨綸股份有限公司成功組建之后，即確立了打造現(xiàn)代高科技企業(yè)、積極走向資本市場(chǎng)的目標(biāo)，開始了緊張有序的上市前期準(zhǔn)備工作。2004年7月，氨綸股份公司順利通過(guò)中國(guó)證監(jiān)會(huì)的股票發(fā)行審核，即將在國(guó)內(nèi)證券市場(chǎng)掛牌上市，成為溫州地區(qū)第一家在國(guó)內(nèi)上市的民營(yíng)企業(yè)。2002年，華峰集團(tuán)啟動(dòng)了管理提升工程，開始了整個(gè)集團(tuán)的制度變革和管理提升之路。

    信譽(yù)為本從成功企業(yè)走向卓越品牌

    卓越的品牌質(zhì)量保證和完善的售后服務(wù)是華峰集團(tuán)多年來(lái)獲得用戶信賴并迅速發(fā)展的根本前提和保障。華峰對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，是從原材料開始的。無(wú)論是聚氨酯還是氨綸生產(chǎn)原料，都是按照拜耳、巴斯夫等國(guó)際級(jí)的供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)，確保材料符合要求。在使用原材料前，對(duì)每種原材料都進(jìn)行多次測(cè)試。華峰集團(tuán)每年都對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行“合格供方”評(píng)定，并進(jìn)行污點(diǎn)記錄。浙江、江蘇幾家紙管供應(yīng)商因３次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不僅被退貨，還被華峰從其合格供應(yīng)商名單中剔除。

    除了嚴(yán)把原材料關(guān)外，為了保證質(zhì)量，華峰產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中全程采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，而據(jù)了解，在國(guó)內(nèi)聚氨酯樹脂生產(chǎn)企業(yè)中，至今也只有華峰采用了自動(dòng)化系統(tǒng)。在成品檢驗(yàn)中，華峰同樣參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，在一次國(guó)內(nèi)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)將華峰的聚氨酯產(chǎn)品和意大利COIN、美國(guó)DOW、韓國(guó)東城等同類產(chǎn)品，放在一起的檢測(cè)中，華峰產(chǎn)品的性能和整體技術(shù)參數(shù)一點(diǎn)也不遜于這些國(guó)際大企業(yè)，部分技術(shù)參數(shù)還領(lǐng)先于他們。如今，當(dāng)你踏入華峰偌大的全空調(diào)聚氨酯纖維生產(chǎn)車間，感受到的將是一種與一般傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)完全不同的氛圍。在控制室里，只有幾位年輕的大學(xué)畢業(yè)生面對(duì)著4臺(tái)電腦和一排排按鈕，監(jiān)控著整個(gè)生產(chǎn)流程的2000多個(gè)控制點(diǎn)。一位技術(shù)人員告訴我們，通過(guò)信息化手段改造生產(chǎn)流程，可以嚴(yán)格而精確地控制化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間、溫度等，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在接下來(lái)的幾個(gè)技改項(xiàng)目中，華峰將全面采用信息化技術(shù)，不斷實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、控制智能化和管理信息化。

    無(wú)論多好的產(chǎn)品，最終評(píng)定它的是客戶，品牌的知名度和美譽(yù)度，說(shuō)到底是客戶給予的。華峰優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，在國(guó)內(nèi)同行中獨(dú)一無(wú)二。華峰建立了完善的售后服務(wù)體系，在各主要市場(chǎng)都設(shè)立了售后服務(wù)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一、門對(duì)門服務(wù)，同時(shí)設(shè)立質(zhì)量熱線免費(fèi)電話。客戶在使用華峰產(chǎn)品過(guò)程中遇到問(wèn)題，可隨時(shí)撥打電話。我們?cè)谌A峰還得知，他們的客服人員和技術(shù)人員都是24小時(shí)開機(jī)，一旦客戶有什么要求，或?qū)︐|(zhì)量有反映，第一時(shí)間派人過(guò)去服務(wù)。浙江平湖有一家企業(yè)，使用華峰的革用樹脂，由于是新原料，雖然華峰已經(jīng)給了技術(shù)參數(shù)，但產(chǎn)品沒(méi)有做成功，便懷疑原料質(zhì)量有問(wèn)題。華峰接到電話后，馬上派出專業(yè)技術(shù)人員，連夜坐車趕到平湖，檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)是因?qū)Ψ皆谏a(chǎn)過(guò)程中工藝等不太成熟而導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。華峰技術(shù)人員幫助該企業(yè)用同樣的革用樹脂把產(chǎn)品做好，隨后，技術(shù)人員又對(duì)該廠員工的生產(chǎn)技術(shù)作了指導(dǎo)，獲得客戶高度贊許。去年，省外一家位于偏遠(yuǎn)落后農(nóng)村的企業(yè)在使用華峰氨綸產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，華峰馬上派出技術(shù)骨干趕往廠家，結(jié)果發(fā)現(xiàn)同樣也是對(duì)方在使用過(guò)程中出現(xiàn)了偏差。為了解決問(wèn)題，技術(shù)人員連續(xù)在當(dāng)?shù)卮袅?0多天，直到該企業(yè)生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品才回來(lái)。而在那20多天，這名技術(shù)人員都住在當(dāng)?shù)刂挥惺畮自灰沟男÷灭^里。
自主創(chuàng)新從中國(guó)制造走向世界領(lǐng)先

    打造國(guó)際一流品牌，培育獨(dú)特的核心競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展力，是構(gòu)筑華峰百年基業(yè)、實(shí)現(xiàn)跨越式可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。作為中國(guó)聚氨酯工業(yè)的先鋒，華峰集團(tuán)堅(jiān)持以建設(shè)現(xiàn)代卓越企業(yè)，打造世界一流民族品牌為目標(biāo)，致力于自主創(chuàng)新，提高品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力，積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，逐漸走向產(chǎn)業(yè)先進(jìn)、資本開放、管理科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)。

    華峰剛開始生產(chǎn)聚氨酯和氨綸時(shí)，雖然質(zhì)量方面已臻一流，但客戶只知道“萊卡”、“杜邦”等國(guó)際知名品牌和企業(yè)，不知“華峰”。華峰集團(tuán)董事局主席尤小平對(duì)此深有體會(huì)，他說(shuō)，在市場(chǎng)、特別是國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，品牌建設(shè)是國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際化工巨頭最大的差距。

    華峰提升品牌的立足點(diǎn)就是在吸收、消化國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)創(chuàng)新核心技術(shù)。“只有把核心技術(shù)掌握在手中，市場(chǎng)才會(huì)傾向華峰。”從一開始，華峰就將高強(qiáng)度的技術(shù)改造投入列入集團(tuán)的發(fā)展戰(zhàn)略中。華峰集團(tuán)從1994年至今已累計(jì)投入技術(shù)改造和研發(fā)資金10多億元，建成目前世界最大的聚氨酯鞋底原液和革用樹脂生產(chǎn)裝置。1996年華峰成立技術(shù)研發(fā)中心，現(xiàn)已建成聚氨酯樹脂、氨綸兩個(gè)省級(jí)技術(shù)中心，擁有科研人員100余名、各類專業(yè)實(shí)驗(yàn)室15個(gè)、試驗(yàn)裝置國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化研發(fā)基地。中心先后引進(jìn)一批國(guó)際知名的聚氨酯科研專家，并通過(guò)建立完善的研發(fā)管理和考核機(jī)制，形成了完備的新產(chǎn)品開發(fā)實(shí)力和開發(fā)體系。

    1999年，華峰從日本全套引進(jìn)氨綸生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，在浙江省內(nèi)率先生產(chǎn)氨綸產(chǎn)品后，５年內(nèi)投入５億多元的資金進(jìn)行了技術(shù)改造，通過(guò)自主創(chuàng)新，在工藝配方、反應(yīng)機(jī)理、過(guò)程控制、高生產(chǎn)效率設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用，以及差別化品種的開發(fā)等方面完全形成自主核心技術(shù)，企業(yè)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度達(dá)到95％以上。目前，氨綸公司擁有“15Ｄ－30Ｄ細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)技術(shù)”、“高透明有光氨綸纖維技術(shù)”、“消光氨綸纖維技術(shù)”等高端核心技術(shù)，自行設(shè)計(jì)開發(fā)的智能化ＤＣＳ自控技術(shù)和單孔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)及高速紡絲生產(chǎn)技術(shù)，皆處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

    由于擁有自主創(chuàng)新技術(shù)，華峰集團(tuán)的“千禧”牌氨綸大大增強(qiáng)了與國(guó)際知名品牌氨綸的競(jìng)爭(zhēng)力。以前在棉包芯氨綸絲、細(xì)旦氨綸絲等高端領(lǐng)域，企業(yè)一般都使用“萊卡”等國(guó)外品牌，現(xiàn)在不少企業(yè)都改用華峰的“千禧”，“千禧”成為國(guó)內(nèi)替代進(jìn)口產(chǎn)品的首選品牌，打破了國(guó)外公司產(chǎn)品壟斷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的局面。

    多年來(lái)，華峰集團(tuán)依靠自主創(chuàng)新，積極實(shí)施品牌戰(zhàn)略，不斷優(yōu)化質(zhì)量管理和客戶管理，提高品牌知名度和美譽(yù)度，取得了令人矚目的成績(jī)。同時(shí)，華峰還積極應(yīng)對(duì)和突破產(chǎn)業(yè)及貿(mào)易壁壘，積極拓展產(chǎn)業(yè)鏈，走出一條屬于自己的技術(shù)創(chuàng)新和品牌發(fā)展之路。我們堅(jiān)信，華峰必將同國(guó)內(nèi)眾多的聚氨酯生產(chǎn)企業(yè)一起，努力打造屬于中國(guó)的民族品牌，使中國(guó)不僅成為一個(gè)聚氨酯產(chǎn)品制造大國(guó)，而且成為聚氨酯產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)。

    現(xiàn)在，華峰集團(tuán)開始了新的發(fā)展歷程，2005年，華峰集團(tuán)溫州本部總產(chǎn)值將突破30億元，到2010年把總產(chǎn)值做到100個(gè)億是他們的下一個(gè)目標(biāo)。華峰集團(tuán)正致力于推動(dòng)中國(guó)聚氨酯工業(yè)的發(fā)展，肩負(fù)起打造世界一流民族品牌，做大做強(qiáng)中國(guó)聚氨酯民族工業(yè)的重任。

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