信譽為本 從成功企業(yè)走向卓越品牌

　　卓越的品牌質(zhì)量保證和完善的售后服務是華峰集團多年來獲得用戶信賴并迅速發(fā)展的根本前提和保障。華峰對產(chǎn)品質(zhì)量的把關，是從原材料開始的。無論是聚氨酯還是氨綸生產(chǎn)原料，都是按照拜耳、巴斯夫等國際級的供應商提供的標準，確保材料符合要求。在使用原材料前，對每種原材料都進行多次測試。華峰集團每年都對供應商進行“合格供方”評定，并進行污點記錄。浙江、江蘇幾家紙管供應商因3次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不僅被退貨，還被華峰從其合格供應商名單中剔除。

　　除了嚴把原材料關外，為了保證質(zhì)量，華峰產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中全程采用自動化控制系統(tǒng)，而據(jù)了解，在國內(nèi)聚氨酯樹脂生產(chǎn)企業(yè)中，至今也只有華峰采用了自動化系統(tǒng)。在成品檢驗中，華峰同樣參照國際標準，在一次國內(nèi)質(zhì)檢機構將華峰的聚氨酯產(chǎn)品和意大利COIN、美國DOW、韓國東城等同類產(chǎn)品，放在一起的檢測中，華峰產(chǎn)品的性能和整體技術參數(shù)一點也不遜于這些國際大企業(yè)，部分技術參數(shù)還領先于他們。如今，當你踏入華峰偌大的全空調(diào)聚氨酯纖維生產(chǎn)車間，感受到的將是一種與一般傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)完全不同的氛圍。在控制室里，只有幾位年輕的大學畢業(yè)生面對著4臺電腦和一排排按鈕，監(jiān)控著整個生產(chǎn)流程的2000多個控制點。一位技術人員告訴我們，通過信息化手段改造生產(chǎn)流程，可以嚴格而精確地控制化學反應的時間、溫度等，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在接下來的幾個技改項目中，華峰將全面采用信息化技術，不斷實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、控制智能化和管理信息化。

　　無論多好的產(chǎn)品，最終評定它的是客戶，品牌的知名度和美譽度，說到底是客戶給予的。華峰優(yōu)質(zhì)的售后服務，在國內(nèi)同行中獨一無二。華峰建立了完善的售后服務體系，在各主要市場都設立了售后服務機構，實現(xiàn)一對一、門對門服務，同時設立質(zhì)量熱線免費電話。客戶在使用華峰產(chǎn)品過程中遇到問題，可隨時撥打電話。我們在華峰還得知，他們的客服人員和技術人員都是24小時開機，一旦客戶有什么要求，或對質(zhì)量有反映，第一時間派人過去服務。浙江平湖有一家企業(yè)，使用華峰的革用樹脂，由于是新原料，雖然華峰已經(jīng)給了技術參數(shù)，但產(chǎn)品沒有做成功，便懷疑原料質(zhì)量有問題。華峰接到電話后，馬上派出專業(yè)技術人員，連夜坐車趕到平湖，檢測后發(fā)現(xiàn)是因對方在生產(chǎn)過程中工藝等不太成熟而導致生產(chǎn)失敗。華峰技術人員幫助該企業(yè)用同樣的革用樹脂把產(chǎn)品做好，隨后，技術人員又對該廠員工的生產(chǎn)技術作了指導，獲得客戶高度贊許。去年，省外一家位于偏遠落后農(nóng)村的企業(yè)在使用華峰氨綸產(chǎn)品時出現(xiàn)問題，華峰馬上派出技術骨干趕往廠家，結果發(fā)現(xiàn)同樣也是對方在使用過程中出現(xiàn)了偏差。為了解決問題，技術人員連續(xù)在當?shù)卮袅?0多天，直到該企業(yè)生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品才回來。而在那20多天，這名技術人員都住在當?shù)刂挥惺畮自�一夜的小旅館里。

　　自主創(chuàng)新 從中國制造走向世界領先

　　打造國際一流品牌，培育獨特的核心競爭力和持續(xù)發(fā)展力，是構筑華峰百年基業(yè)、實現(xiàn)跨越式可持續(xù)發(fā)展的基礎。作為中國聚氨酯工業(yè)的先鋒，華峰集團堅持以建設現(xiàn)代卓越企業(yè)，打造世界一流民族品牌為目標，致力于自主創(chuàng)新，提高品牌核心競爭力，積極參與國際競爭，逐漸走向產(chǎn)業(yè)先進、資本開放、管理科學的現(xiàn)代企業(yè)。

　　華峰剛開始生產(chǎn)聚氨酯和氨綸時，雖然質(zhì)量方面已臻一流，但客戶只知道“萊卡”、“杜邦”等國際知名品牌和企業(yè)，不知“華峰”。華峰集團董事局主席尤小平對此深有體會，他說，在市場、特別是國際市場競爭中，品牌建設是國內(nèi)企業(yè)同國際化工巨頭最大的差距。

　　華峰提升品牌的立足點就是在吸收、消化國外技術的基礎上，自主研發(fā)創(chuàng)新核心技術。“只有把核心技術掌握在手中，市場才會傾向華峰。”從一開始，華峰就將高強度的技術改造投入列入集團的發(fā)展戰(zhàn)略中。華峰集團從1994年至今已累計投入技術改造和研發(fā)資金10多億元，建成目前世界最大的聚氨酯鞋底原液和革用樹脂生產(chǎn)裝置。1996年華峰成立技術研發(fā)中心，現(xiàn)已建成聚氨酯樹脂、氨綸兩個省級技術中心，擁有科研人員100余名、各類專業(yè)實驗室15個、試驗裝置國內(nèi)領先的現(xiàn)代化研發(fā)基地。中心先后引進一批國際知名的聚氨酯科研專家，并通過建立完善的研發(fā)管理和考核機制，形成了完備的新產(chǎn)品開發(fā)實力和開發(fā)體系。

　　1999年，華峰從日本全套引進氨綸生產(chǎn)技術和設備，在浙江省內(nèi)率先生產(chǎn)氨綸產(chǎn)品后，5年內(nèi)投入5億多元的資金進行了技術改造，通過自主創(chuàng)新，在工藝配方、反應機理、過程控制、高生產(chǎn)效率設備的開發(fā)應用，以及差別化品種的開發(fā)等方面完全形成自主核心技術，企業(yè)設備國產(chǎn)化程度達到95%以上。目前，氨綸公司擁有“15D-30D細旦氨綸纖維生產(chǎn)技術”、“高透明有光氨綸纖維技術”、“消光氨綸纖維技術”等高端核心技術，自行設計開發(fā)的智能化DCS自控技術和單孔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術及高速紡絲生產(chǎn)技術，皆處于國內(nèi)領先水平。

　　由于擁有自主創(chuàng)新技術，華峰集團的“千禧”牌氨綸大大增強了與國際知名品牌氨綸的競爭力。以前在棉包芯氨綸絲、細旦氨綸絲等高端領域，企業(yè)一般都使用“萊卡”等國外品牌，現(xiàn)在不少企業(yè)都改用華峰的“千禧”，“千禧”成為國內(nèi)替代進口產(chǎn)品的首選品牌，打破了國外公司產(chǎn)品壟斷國內(nèi)市場的局面。

　　多年來，華峰集團依靠自主創(chuàng)新，積極實施品牌戰(zhàn)略，不斷優(yōu)化質(zhì)量管理和客戶管理，提高品牌知名度和美譽度，取得了令人矚目的成績。同時，華峰還積極應對和突破產(chǎn)業(yè)及貿(mào)易壁壘，積極拓展產(chǎn)業(yè)鏈，走出一條屬于自己的技術創(chuàng)新和品牌發(fā)展之路。我們堅信，華峰必將同國內(nèi)眾多的聚氨酯生產(chǎn)企業(yè)一起，努力打造屬于中國的民族品牌，使中國不僅成為一個聚氨酯產(chǎn)品制造大國，而且成為聚氨酯產(chǎn)業(yè)強國。

　　現(xiàn)在，華峰集團開始了新的發(fā)展歷程，2005年，華峰集團溫州本部總產(chǎn)值將突破30億元，到2010年把總產(chǎn)值做到100個億是他們的下一個目標。華峰集團正致力于推動中國聚氨酯工業(yè)的發(fā)展，肩負起打造世界一流民族品牌，做大做強中國聚氨酯民族工業(yè)的重任。