于9月召開的中國皮革協會五屆理事會三次會議期間，制革、毛皮、皮化行業召開了應戰“后過渡期”的發展論壇，其主題是尋求這三個分支行業如何與當今時代和諧持續發展。各分支行業的代表性專家、企業家分別發表了各自的看法。      牛羊皮革產量： 發達國家下降　發展中國家繼續上升      全世界這種成革生產量的變化趨勢，自從80年代末到現在就一直維持這個轉移現狀，英國皮革技術中心中國技術代表Pailing Bas ford女士這么認為。目前全世界成革按類別所占的比例為：牛皮革65%，綿羊皮革16%，山羊皮革8%，豬皮革10%，其他1%；按用途比例為：鞋面革55%，家具革20%，服裝手套革及其他25%。巴西的牛存欄數量最多，達到1.7億頭；中國的山羊存欄數最多，達到1.3億只，山羊革產量1億多張。2003-2004年，在全世界中國的制革業發展最快。      世界牛皮革的供應量從現在直到2010年 ，發展中國家每年會以3%的速度增長，發達國家除了北美洲的基本穩定，其他國家則會繼續下降。目前，牛皮革的出口價格西班牙的最高，平均每平方英尺1.7美金，最低的是中國，平均每平方英尺0.9美金。這些年來，全球的成革價格上升不多，有些品種反而下降。      2004年，歐盟進口皮革的主要國家是：巴西第一，達到3.93億美金；中國排第四，為1.27億美金。而同年歐盟進口的皮革制品中國的最多，印度和瑞士分別排在第二、三位。      汽車皮革裝飾前景繼續看好      BASF公司Klaus Dieter H鰎ner博士指出，目前來看，歐美以及全世界的生活水平都在提高，用皮革裝飾汽車的情況越來越多，汽車坐墊革的發展前景和動力依然很好。隨著生活方式的改變，人們坐車的機會越來越多，在車里的時間多了起來，這就創造了汽車坐墊革的巨大需求。在需求增加的同時，人們希望車里的裝飾能與家里的一樣舒適，看起來賞心悅目，坐著舒服。綜合這些因素，這就對汽車坐墊革的質量提出了新的、更高的要求：必須顯示出其舒適性和檔次及使用性能，消音性能、防污性能、觸覺性能、物理性能、再拋光性能等方面要出色。      在皮革需求擴大和對其性能要求越來越高的情況下，制革過程中的環境保護挑戰隨之而來。降低化學藥品和水的消耗量、尊重員工職業健康與安全、皮革制品結束使用后的處理問題、怎樣更進一步減少成革中的有害物質等，是未來在逐漸加強制革生態學方面提出的必要要求。      制革、毛皮工業污染控制新技術政策即將頒布      據負責制定《制革工業污染控制技術政策》的中國環境科學研究院李敏高級工程師介紹，新的該制革環境政策已經上報有關國家主管部門審核，最近將予以頒布。新政策的主要內容是，技術政策制定的主要依據、制革行業環境保護與污染防治現狀，以及政策的體系框架和內容。該政策內容適用于制革（毛皮）企業生產全過程的污染防治、環境監督與管理。      新的政策要求，制革“十五”環保計劃的目標是，到2005年力爭使制革（毛皮）工業的廢水全面穩定達到國家和地方排放標準，主要污染物排放量比2000年削減10%；化學需氧量16萬噸，總鉻的排放量下降20%，固體廢物的綜合利用率提高5個百分點。據制定政策者調研，目前我國制革行業污染物治理現狀及存在的問題是，有規模的企業一般有配套的污水處理系統，制革工業區有統一的污水處理設施，重視COD、鉻和硫的處理，忽視氨氮和鹽的處理，固廢處置問題嚴重，水資源浪費嚴重。      即將頒布的相關政策的具體內容是，鼓勵采用清潔生產工藝；使用無污染、少污染原料、節水工藝；逐步淘汰嚴重污染環境的落后工藝；徹底取締年3萬標張皮以下的小制革企業；推行集中制革、污染集中治理；建設和完善污水處理設施；引導開展固體廢物的資源綜合利用。政策要求，新（改、擴）建制革企業一律采用二級生化法處理其工藝廢水，必須采用成熟的清潔生產工藝。到2010年底之前，現有的制革、毛皮廢水必須經過二級生化法處理。至2015年底前，力爭全行業基本采用清潔生產技術和工藝，滿足清潔生產的基本要求。另外，該政策對制革清潔生產技術和工藝從技術上作了指導、引導和較詳細的說明，也對節水提出了措施、治理工藝和處理技術。      總之，即將頒布的制革環境污染排放標準明確體現以下內容：不分級別，要達到預處理標準，對COD的要求更嚴，增加了對惡臭的防治和處理要求等。      基于皮膠原纖維重組為核心的過程技術將可能是制革的革命性變化      四川大學教授石碧認為，目前的制革生產，至少存在著以下四個方面不可逾越的障礙：生產效率低；無法避免的環境污染；很難實現生產的現代化和標準化；原料皮、水等資源浪費嚴重。而其中制革的環保壓力繼續加大，社會關注日益增強。 面對后工業發展時代，資源浪費嚴重的制革工業要跟進整個工業發展要求，改變落后的生產狀態。擁有3000多年歷史規模生產的制革業，過去開展的技術改革，并沒有帶來革命性的變化，即使現在的制革技術，在保證皮革質量的情況下，改進的空間已經很小。而制革這個行業也是發展循環經濟具有代表性的一個行業。因此，建立以皮膠原纖維重組為核心的制革過程技術是改革的關鍵。      據介紹，石碧教授建立的基于膠原纖維重組的制革過程技術國家項目，是清潔、高效、先進的制革生產技術，其將會讓制革發生根本性變化。該項目投資700萬元，目前正在項目的研究和實施階段。專家預測，不遠的將來，這項技術將會是制革技術的重大革命，結果會出乎制革業的意料。      開發低能耗、高環保的產品是當務之急      浙江卡森集團董事長朱張金指出，中國目前的皮革質量已經有很大的提高了，但價格很低。除了豬皮外，我國制革的其他原皮、皮化、皮機等大部分都依賴進口，而生產的皮革產品又大量出口。成革和皮革制品的低價，使皮革企業的利潤很小，繼而導致企業沒有足夠的資金投入環保，治理污染不力。      現在，當務之急是一定要把制革技術提高，向開發低能耗、高環保的產品方向發展。這樣才可能提高產品價格，企業才能獲得較高利潤。沒有資金治理污染，是瓶頸，有了利潤，有了資金，環保的積極性和意識就會提高，環保就能搞好。      另外，取締年投3萬標張以下的小制革廠的環保標準太低，應該有較大幅度的提高。　      皮化現狀：面臨重壓與機遇      五大內功：皮化發展的秘笈      近幾年，皮革化工行業的競爭已經有了明顯的結果，這就是國產皮化進一步退縮，進口皮化節節闊步前行。      四川亭江皮化公司總經理黃良瑩在發言中也明確表示，我國整個皮革行業的發展機遇好、速度快，但皮化行業表現的突出問題是：其發展與制革工業的發展不同步；進口皮化的市場份額超過國產皮化，國產皮化利潤小；國內的高檔制革依然大量使用進口皮化。造成目前的這種局面，有內外的因素。中國皮化當務之急應該是首先從企業內部找出這些因素，并得到明顯改善，這樣國產皮化才能逐步改變現狀。國產皮化企業需要練好的5大內功是：1、品質穩定。國產皮化要做到“穩定壓倒一切”，這是基礎；2、技術創新 。現在國內皮化有一個普遍現象是，有的企業是把錢花在買配方，挖墻角，模仿市場上的暢銷產品上，而企業用在自主研發 、人才培養上的投入太少了 。只有走自主創新之路，才會給客戶創造更大的價值，才是企業的核心競爭優勢； 3、提升服務。皮化企業不僅要為顧客提供好的產品，還要提供滿意（甚至是超過顧客期望）的服務。服務不僅可以使品牌增值，服務還能使產品增值，其實很多國產皮化與進口皮化在功能上并沒有什么本質上的區別，關鍵是在服務顧客方面；4、創立品牌。作皮化，只能老老實實做人，認認真真做事，絕不可以投機取巧，絕不可以存在僥幸心理欺騙客戶，品牌這個無形資產的價值是會遠高于固定資產價值；5、重視管理。三分技術七分管理，管理很重要。對應國產皮化存在的問題，可以從質量管理作為切入點，真正建立起一套ISO 9000質量管理體系并堅持執行是會有收獲的。      從產業轉移的規律預見，中國皮革工業遲早也會轉移。這就是說留給中國皮化行業崛起的時間是有限的，當然崛起必需的時間還是足夠的。因此，中國皮化再也不能耽誤大好的發展機遇了，一定要進入狀態，以跨越式的步伐，以只爭朝夕的精神奮起直追，相信中國皮化也一定能奪回應有的市場份額，取得更大發展。      警惕動物保護貿易壁壘確保毛皮行業持續發展      去年以來，有些組織和個人打著動物保護的名義，在世界范圍內宣傳、阻礙毛皮行業的發展。這種特殊的貿易壁壘，給我國毛皮行業的發展造成很大損失。      針對這種狀況，北京元隆毛皮公司李慶元總經理說，面對這種歪曲、不利于行業發展的事件，全行業已經團結起來，堅決抵制這些不實行為。中皮協毛皮專業委員會收集了各方面資料，配合出臺相關動物保護規定，徹底規范動物養殖業，積極推進養殖業的發展，推廣規范化的養殖技術，逐步消除這些不利因素。同時他呼吁，要警惕這種拿動物保護為名，實施貿易壁壘，影響我國整個毛皮行業的正常發展。