每年的4至10月是塑料鞋出口的“黃金檔期”，而在2005年這一“檔期”里，揭陽市塑料鞋生產企業的出口額比2004年同期明顯遞減。這是揭陽市的塑料鞋出口額在近年來罕見的負增長。這與近期國外出現的多起以“莫須有”罪名扣押我國鞋類產品的個案，以及近期國際上種種針對中國塑料鞋所采取的不合常規的跡象不無關系。近日，揭陽市鞋業廠商紛紛提出應對措施，積極面對國際市場新的挑戰。 　　鞋業是揭陽市榕城區的傳統優勢產業。至上世紀90年代來該區已有鞋類生產企業300多家，年生產各類鞋及鞋底近5億雙，產品銷往國內外，是國內重要的塑料鞋生產基地。 　　近年，美國、歐盟和其他一些國家和地區的政府都在不斷制定和修改其現有的塑料鞋安全標準和相關法律法規，而且越來越嚴格。如輸歐盟的塑料鞋必須通過偶氮含量等項目的檢測不超標才能順利出口，如企業的產品質量不過關就會遭遇退貨獲失去商機以至造成難以估計的直接經濟損失。這無疑抬高了中國塑料鞋出口的門檻，也影響了揭陽市塑料鞋的出口。而國際石油價格的攀升，制鞋企業產品中大量使用的DOP（二丁脂）和BOP（二辛脂）的價格也不斷提高，無疑給高度勞動密集型、以生產成本低為主要優勢的塑料鞋企業帶來了很大的影響。這意味著，那些以勞動密集型、低成本生產塑料鞋的企業將被淘汰出局。 　　在目前的形勢下，如何跨越國際市場這道門檻？“我們將通過轉變生產策略來節約成本。”一些塑料鞋廠的老板顯然已有一套應對辦法，通過成本控制和簡化生產過程等策略，以達到開源節流的目的。通過ISO9000等認證，取得走向國際市場的“通行證”也成為不少企業的共識。近日，已有兩家鞋廠主動向揭陽出入境檢驗檢疫局要求建立健全ISO9000質量認證體系，以提高產品在國際市場的競爭力。除了通過ISO9000認證，不少企業還根據客戶要求，在公司內部建立起相應的管理體系。“針對歐盟的新規定，我們已經和原料供應商、銷售商等進行合作，正在研發符合要求的可代替原料。”一家鞋業公司的總經理表示，為了搶占市場，再大的困難也要克服。