據了解，K2004揭幕，共有近3000家來自53個國家及地區的展商參展，展覽面積達161,799平方米。 塑料工業受到高度重視 聚合物的應用由供水以至汽車及航天工程，由建筑絕緣至包裝，以及由醫學技術至體育休閑等領域，都可以看到塑料橡膠的使用。全球塑料及橡膠的生產量在2003年達到2.21億噸，當中約1.76億噸用於塑料制品，大概1.9千萬噸橡膠用于輪胎及其他橡膠技術件。這些將橡塑材料加工的技術就是K 2004（10月20日~27日）的重要焦點。 去年，全球塑料材料的消耗量突破紀錄，業內人士預測，未來數年塑料的增幅仍會維持在每年5%。巴夫斯預計，塑料總需求量在2010年將達到2.5億噸，代表全球人均消耗量將從2003年的28公斤升至2010年的37公斤。 機械及設備生產商為數最多 由于塑料需求逐年增長，因此3年舉辦一次的K展顯得越來越重要。今年共有2921名來自53個國家及地區的展商參展，展覽面積達161,799平方米。在各種展品當中，機械及設備的展商最多，占了差不多2/3展場面積。 注塑設備制造商展出了各種靈活、高效的注塑機，高度自動化設備，以及具有特殊用途的設備。加工技術方面，主要將各色各樣的專用技術結合，如多組份注塑、氣體及水輔注塑、微份子結構及裝潢技術。機械方面，注塑機用的驅動設備將越受重視，節能電子驅動不僅用於全電動注塑機，還用於模塊式驅動技術；高扭矩直接驅動現已可直接應用，無需配合減速器，減低了故障的風險及維修的需要。 在擠出設備領域，高扭矩直接驅動也得到大量使用，這是由於該種驅動容易操作及維修，需要的空間較少，而且節能高達10%，簡單之余保持了靈活性。薄膜擠出設備制造商改良了吹膜及流延膜的產出率，使聚丙烯成為擠吹膜的標準產品。現時，3層薄膜已十分普遍，5層薄膜也變得更薄，使用的添加劑量更少，每層厚度也更均勻，從而改善了薄膜性能并減低了原材料的成本。 多層技術在大型吹模容器中也得到大量應用。PET拉吹成型持續增長，每個模腔的產出量隨更輕的容器重量而得到提高。由2000年至2002年，1.5升瓶子的平均重量下降了大約10%，而大型二步法機械的產出量界乎1500~1600瓶/小時/模腔。 橡膠工業也出現一些新發展。硅烷配混料在制造輪胎胎紋的用量越來越多，這改良了輪胎的抓地能力及噪音，但也令輪胎更易磨損，因而需要把混合料改性，同時改變擠出設備，以制造出耐磨蝕的零部件并有效地進行溫度控制。在橡膠擠出方面，已發展出使用數學程式來計算及預測連續硫化過程的進度。齒輪泵，無論是獨立使用或結合擠出機使用，在橡膠加工中都越趨流行。耐熱及阻燃材料在建筑及汽車工業中也表現出了強烈的需求，這對螺桿設計及擠出機溫度控制帶來了一定的壓力。 原材料方面并沒有出現重大的新發展。生產商努力地為原有材料改善性能或增加特殊性能。例如工程師致力從事塑料的新型顏色研發及防火系統。至於在聚烯烴包裝領域，業界正期待包裝材料能夠把堅韌、透明及加工優良等特性結合起來。